Типы УНРС

Установки непрерывной разливки стали (УНРС) подразде­ляют по конструктивному признаку и форме заготовок. На рис.7б. приведены схемы УНРС, подразделяющиеся по конструктивному признаку: а - вертикальная; б - вертикальная с загибом; в - ради­альная с постоянным радиусом кривизны и вертикальным кри­сталлизатором; г - криволинейная (овальная) с криволинейным кристаллизатором. Радиальные и криволинейные УНРС позволя­ют существенно снизить высоту агрегата. Высота УНРС типа г достигает 6 м. В ней заготовка покидает кристаллизатор уже изо­гнутой

Рис.7а.

по овалу. При переходе в горизонтальное положение заго­товку разгибают. Вертикальные и вертикальные с изгибом УНРС (типа а и б) обеспечивают более благоприятные условия для всплывания неметаллических включений из жидкой сердцевины кристаллизующейся заготовки

Рис. 7б. Типы установок непрерывной разливки стали:

а - вертикальные; б - вертикальные с

загибом; в – радиальные

/ - сталеразливочный ковш; 2 - промежуточный ковш; 3 - кристаллизатор

с вертикальным кристаллизатором; г - криволинейные

4 - зона изгиба; 5 - направляющие ролики и зона вторичного охлаждения;

6 - тянущие и правильные ролики; 7 – газорезка

По форме заготовок УНРС делят на слябовые и блюмовые. На слябовых УНРС производят плоские заготовки сечением мак­симум 300x3000 мм. Эти заготовки предназначены для производ­ства листовой продукции. На блюмовых УНРС производят квад­ратные или прямоугольные заготовки сечением от 100x100 до 450x650 мм. Эти заготовки поступают на производство длинно­мерной продукции (сортового проката) сечением круг, квадрат, шестигранник, уголок, балки и др.

Современная тенденция развития слябовых УНРС заключа­ется в уменьшении толщины заготовки и приближении ее по воз­можности к толщине горячекатаного листа. Это укорачивает це­почку УНРС

-лист снижает расходы на прокатку. На рис.7а приведена схема тонколистовой УНРС с воронкообразным кри­сталлизатором (тип CSP - Compakt Strip Production). Такая УНРС отливает слябы толщиной 48-63 мм. Где обозначено:

1 - сталеразливочный ковш; 2 - промежуточный ковш;

3 - воронкообразный кристаллизатор; 4 - зона вторичного охлаждения;

5 - изгибающий ролик; 6 - правильнотянущие клети; 7 – ножницы

Другой принцип получения тонкого (толщиной 2-5 мм) сляба (ленты) заключается в использовании двухвалковой маши­ны (рис. 8).

Рис. 8. Принцип работы двухвалковой машины:

/ - подача стали; 2 - мениск жидкого металла;

3 - водоохлаждаемые медные валки; 4 - выход ленты;

5 - корочка затвердевшего металла;

б - боковое керамическое уплотнение

Сталь 1 подают в зазор между двумя вращающимися на-чу друг другу водоохлаждаемыми валками 3. Сталь отвердевает между валками и выходит в виде ленты 4. С боков валки отнены керамическими пластинами 6.

Дата добавления: 2015-07-08