Читайте также:
|
|
Выбор варианта термообработки зубчатых колес и определение средних твердостей поверхностей зубьев
Так как вращающий момент на колесе , то принимаем вариант термообработки V:
а) т.о. шестерни – улучшение цементация + закалка, твердость поверхности 56…63 .
б) т.о. колеса – улучшение цементация + закалка, твердость поверхности 56…63 .
в) Марки сталей одинаковы для шестерни и колеса: 20Х; 20ХН2М; 18ХГТ; 12ХН3А; 25ХГМ и другие.
Принимаем сталь 18XГТ для шестерни и колеса.
Средняя твердость Н поверхности зубьев:
;
;
10.2.2 Предварительное определение допускаемого контактного напряжения [sH] при расчете передачи на сопротивление усталости
Предел контактной выносливости поверхности зубьев:
;
;
Расчетный коэффициент запаса прочности при расчете на сопротивление контактной усталости SH:
для шестерни: SH1=1,2;
для колеса: SH2=1,2;
Базовое числоциклов нагряжений:
Принимаем
Принимаем
Фактическое эквивалентное число циклов напряжений NHE:
;
;
c1, c2 – число зацеплений за один оборот соответственно зуба шестерни и зуба колеса;
c1=1;
c2=1;
LH – срок службы, час;
mН – коэффициент приведения: mН=0,18;
Определяем коэффициенты долговечности:
Так как NHE1>NHlim1, то ;
Так как NHE2>NHlim2, то .
Что меньше ZNmax=2,6
Допускаемое контактное напряжение:
В качестве расчетного допускаемого напряжения на сопротивление контактной усталости принимаем условное допускаемое контактное напряжение[s]:
Окончательно принимаем:
Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 185 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Исходные данные и кинематический расчет | | | Определение основных параметров передачи |