Замочные чаны

Последние десятилетия замачивание осуще­ствляют в основном в цилиндроконических емкостях. Изготавливают их из стального листа, а в последнее время — из нержавею­щей стали. Такая форма емкостей выбрана для обеспечения полного опорожнения за­мочки в ящик.

Как правило, замочное отделение разме­щают над помещением для проращивания. В старых замочных цехах до сих пор суще­ствуют традиционные конструкции замоч­ных чанов (рис. 2.39), когда два замочных чана размещаются друг под другом, и зама­чиваемый ячмень через них проходит пос­ледовательно.

Подобная форма замочного чана себя оп­равдывает, но проблемы возникают для части ячменя, находящегося в нижней части ворон­ки. С поглощением воды усиливаются жиз­ненные процессы, в частности дыхание. Для зерна, находящегося в нижней части воронки, это означает, что после ухода из нее воды она продолжает еще поступать вниз из верхних слоев зерна, тогда как зерно вверху уже аэри­руется. С развитием дыхания образующаяся двуокись углерода опускается в нижнюю часть воронки и затрудняет дыхание находя­щегося там зерна. Если ничего не предприни­мать, то может получиться неравномерно раз­вивающийся солод.

Со временем была предложена (впер­вые — Вильдом (Wild)) замочная емкость с

137

Рис. 2.39. Замочное отделение с расположенными

друг под другом замочными чанами (старая

конструкция):

1— распределительный шнек; 2— шибер; 3— прово­лочное сито; 4 — чан для смешивания зерна с водой (бу­ферная емкость); 5— шибер накопителя; 6— чан для мойки зерна; 7 — спускной люк замочного чана с ситовым кожухом; 8— подача свежей воды; 9— вентиль для по­дачи свежей воды; 10 —выпуск замочной воды; 11 —вен­тиль для выпуска замочной воды; 12 — перепуск сплава с ситом; 13— вентиль для выпуска ячменя в главный за­мочный чан; 14— основной замочный чан; 15— вен­тиль для выпуска замоченного ячменя

центральной вертикальной трубой, через ко­торую в первый день замачивания ячмень пе­рекачивался внутри емкости («предваритель­ное замачивание по Вильду») (рис. 2.40).

Благодаря этому исключается невыгодное положение зерна в воронке и достигается рав­номерное снабжение его водой, а также аэра­ция всего зерна в чане. Такая конструкция чана

Рис. 2.40. Замочный чан с центральной вертикальной трубой:

1 — замочная емкость; 2— вертикальная труба для пе­рекачки (эйрлифт); 3 — подача сжатого воздуха; 4 — вы­пуск замоченного ячменя; 5— перелив сплава; 6 — подача свежей воды; 7— выпуск замочной воды

используется и в настоящее время, но вместо прежнего механического перемещения ячменя через центральную трубу используется более бережная его перекачка сжатым воздухом.

Если не используется чан с воронкой, то в настоящее время большей частью применяют чаны, в которых сжатый воздух вдувается через форсунки, что гарантирует обеспече­ние ячменя воздухом и во время водопогло-щения. Если замоченный ячмень транспорти­руется далее механическими средствами («сухая выгрузка»), то в конце выпуск должен быть под более острым углом (около 60°), чем при последующем гидравлическом транспор­тировании (около 90°, «мокрая выгрузка»).

В последнее время разработан тип замоч­ного чана с плоским дном. Такие чаны могут применяться самостоятельно или в качестве второго чана в комбинации с цилиндро-кони-ческим чаном (рис. 2.41).

Подобный замочный чан представляет со­бой цилиндрическую емкость с плоским дном, на ситовом днище которого из нержавеющей стали, имеющем 24-32%-ную щелевую про-

138_____________________________________

ходную поверхность, размещается ячмень. Рас­пределение ячменя и выгрузка уже наклюнув­шегося материала осуществляется с помощью многорукавного радиального разгрузочного механизма, который при необходимости может подниматься или опускаться. Находящиеся на нем «весла» могут перемещать материал либо к середине или на края, либо разравнивать его (рис. 2.42).

Для аэрации замачиваемого материала под ситовым днищем имеются форсунки сжа­того воздуха. Для промывки пространства под ситовым днищем размещены водяные фор­сунки. Благодаря размещению материала рав­номерным слоем в замочном чане возможно добиться быстрого и равномерного его прора­стания.

Чаны с плоским днищем требуют несколь­ко большего расхода воды, чем чаны с ворон­кой, так как пространство под ситовым дном нельзя уменьшить. Чтобы, несмотря на это, экономить воду, на некоторых солодовенных

заводах применяют специальное устройство для поддержания над ячменем пониженного уровня воды.

В замочных чанах с плоским дном уже нет той части зерна, которая в замочных чанах с воронкой оказывается в невыгодном положе­нии.

Еще одну возможность дают шнеки для замачивания, которые могут применяться для мойки, а также для предварительного и основного замачивания ячменя (рис. 2.43).

Ячмень подается в заполненный водой желоб и медленно перемещается из воды на­клонно установленным шнеком. При этом яч­мень естественно насыщается водой. Сплав удаляется через предварительно установлен­ное устройство.

Особенно интенсивно процесс мойки про­текает в замочном барабане (рис. 2.43а и 2.436).

Во вращающемся барабане ячмень в тече­ние 30-45 мин заливается водой при 25 °С, при этом продвигаясь вверх с помощью подъем-

Рис. 2.41. Замочный чан с плоским дном:

1— радиальный разгрузочный механизм; 2— плоское дно; 3— промывка подситового пространства; 4— удаление СО₂;

5— подвод свежего воздуха

139 ©

Рис. 2.42. Радиальный разгру­зочный механизм («Giracleur»). Фото: Fa Seeger, г. Плюдерхаузен)

Направление транспортирования

определяется здесь направлением

вращения рукавных штанг

Рис. 2.43. Шнек для замачивания:

1— впуск воды для замачивания; 2— загрузка ячменя; 3— выпуск ячменя

Рис. 2.436. Вид внутри замочного барабана. Фото: Солодовенный завод Friedrich Weissheimer

Рис. 2.43а. Моечный или замочный барабан — продольный разрез, поперечный разрез с приводом: 1 — подача ячменя; 2 — промытый ячмень; 3 — подача воды; 4 — слив воды

140______________________________________

пых корзин, расположенных внутри корпуса. Хороший эффект промывки барабаном сказы­вается прежде всего на удалении с поверхно­сти зерен спор плесневых грибов («антигашин-говый барабан»). Замочный барабан способ­ствует также ускоренному водопоглощению ячменя до 27-30% влажности.

На рис. 2.44 приведен разрез современно­го цеха для замачивания.

Используются также и другие варианты размещения.

Для сравнения:

Дата добавления: 2015-07-10