Обоечная машина

Ость ячменя отделяют в основном при молотьбе и поэтому обычно для ее отделения не тре­буется дополнительного устройства. Вместе с тем возможны поставки партий ячменя с не­полностью отбитой остью, и в этом случае при­ходится пропускать ячмень через обоечную машину (рис. 2.11).

Обоечная машина в настоящее время при­меняется главным образом для обрушивания зерна. Она состоит из цилиндрического пер­форированного листа, окруженного кожухом из стального листа. В этом цилиндре враща­ется ротор с бичами по направлению к выпус­ку. Благодаря воздействию бичей зерна трут­ся друг от друга и ость отбивается. В процессе

113

Рис. 2,11. Обоечная

машина с аспираци-

онным каналом:

1 — впуск ячменя; 2 — бич; 3 — кожух; 4 — проход кожуха; 5 — вы­пуск ячменя; 6 — ваку­умное удаление пыли

обработки возникает большое количество от­ходов, которые покидают обоечную машину вместе с ячменем.

В более современных машинах эффект об­рушивания достигается благодаря поперемен­ному воздействию выступов ротора и матери­ала кожуха сита или сил трения, возникающих между неподвижными и движущимися высту­пами в рабочей камере машины. Так как сле­дом должен подключаться как минимум один аспирационный канал или воздушно-цирку­ляционный аспиратор, имеет смысл распола­гать обоечную машину перед аспиратором и монтировать его так, чтобы можно было аспи­ратор с воздушной циркуляцией подключать только при необходимости.

Триер

В ячмене всегда содержатся мелкие при­меси — семена сорняков и битый ячмень. Семена сорняков ухудшают качество со­лода, а битый ячмень должен удаляться, так как он плесневеет в месте излома. Од­нако в ходе предварительной очистики ука­занные примеси не удаляются, поскольку их размер близок к размеру зерен ячменя, и для их удаления применяют триеры. В триере удаляются битый ячмень и ок­руглые семена сорняков.

Триер состоит из горизонтально располо­женного цилиндра (стального или из нержаве-

ющей стали) диаметром от 40 до 70 см и дли­ной от 1 до 3 м (в зависимости от требуемой производительности). На внутренней стенке цилиндра расположены штампованные полу­круглые углубления, которые в зависимости от требуемой сортировки могут иметь разме­ры от 1,25 до 26 мм. Для сортировки ячменя используют углубления («кармашки») диа­метром 6,5 мм.

Ячмень направляют во вращающийся ци­линдр (число оборотов — 20-50 в мин), и зер­на им захватываются и поднимаются до тех пор, пока не достигнут определенной высоты и не упадут под действием силы тяжести. Этот процесс многократно повторяется, в то время как ячмень накапливается в низу ци­линдра, после чего его отводят (рис. 2.12).

Округлые семена и битый ячмень подни­маются в ячейках выше, чем, целые зерна и падают под действием собственной массы позднее, оказываясь в лотке, после чего пере­мещаются к отдельному выпуску для битого ячменя.

Подобные триеры называют круглозер-ными (куколеотборниками). В отличие от них длиннозерные триеры отделяют ячмень, например, от овса (овсюгоотборники). В со­лодовнях применяют почти исключительно круглозерные триеры.

Граница раздела между двумя фракция­ми помимо величины ячеек может регулиро­ваться высотой края лотка и скоростью вра­щения цилиндра. Высота края лотка поддает-

114

Рис. 2.12. Триер (ячеистый сортировщик):

а)— продольное сечение; b)— поперечное сечение

1 — оболочка триера; 2 — главная ось; 3— лоток триера; 4— шнек; 5— привод шнека; 6— впуск ячме­ня; 7— ячменная ячейка; 8— вы­пуск ячменя; 9— выпуск битого яч­меня

ся регулировке извне. Иногда оказывается, что в лоток вместе с отходами попадают пол­ные, но короткие зерна ячменя, и это приво­дит к прямым потерям сырья. С другой сторо­ны не исключено и то, что в основном потоке могут оказаться половинки зерен, снижая тем самым его качество. Поэтому иногда в допол­нение к главному цилиндру триера устанав­ливают следом один или несколько конт-

Рис. 2.13. Высокопроизводительный триер со сменными элементами цилиндра

рольных, благодаря чему достигается более точное сортирование.

Большие, высокопроизводительные три­еры зачастую имеют сменные элементы ци­линдра. Также находят применение встраи­ваемые элементы устройства, препятствую­щие расслоению материала по массе, из-за которого производительность триера могла бы снизиться (рис. 2.13).

В настоящее время существуют триеры с производительностью до 15 т/час.

Дата добавления: 2015-07-10