Какие типы станков относятся к токарной группе и работы выполняемые на них.

На станках токарной группы обрабатывают детали типа валов, дисков и втулок, осуществляя обтачивание наружных цилиндрических поверхностей, торцев и уступов, прорезание канавок и отрезку, растачивание отверстий (цылиндрических, конических и фасонных), обтачивание конических и фасонных поверхностей, свердение, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы метчиком и плашкой, вихревое нарезание резьбы, накатывание рефленных поверхностей.

Главным движением осуществляющим скорость резания, является вращением шпинделя,несущего заготовку. Движением, определяющим велечины продольных и поперечных подач, является движение суппорта, в котором закрепляют резцы, а при обработке концевым инструментом движение подачи получает задняя бабка станка. По классификации токарные станки относят к 1-й группе.

К токарной группе относятся следующие типы спанков. центровой токарный станок, который используется для обточки цилиндрических деталей и нарезания резьбы (рис. 1). Заготовка вращается вокруг горизонтальной оси, а резец крепится в механизме подачи станка.В левой части типового центрового токарного станка расположена передняя бабка с зубчатой передачей, сообщающей вращательное движение от элекродвигателя патрону, в котором зажимается обрабатываемая деталь. На другой стороне находится подвижной узел – задняя бабка, обычно имеющая конический элемент (цент), где во время обточки закрепляется правый конец длинной заготовки.Резец зажимается в резцедержателе, устанавливаемом на каретке суппорта. Суппорт перемещается вдоль салазок станины станка, причем это можно делать вручную или с помощью ходового винта, чтобы обеспечить равномерную и точную подачу резца к обрабатываемой детали.

Универсальные токарно-винторезные станки (рис. 2, а) широко применяют в условиях опытного, мелкосерийного производства для обработки заготовок небольших партий. Обработка поверхностей на токарно-винторезных станках осуществляется либо с продольной, либо с поперечной подачей. Формообразование поверхностей при обработке с продольной подачей осуществляется по методу следов, при обработке с поперечной подачей – в основном по методу копирования.Наружные цилиндрические поверхности обтачивают прямыми или отогнутыми проходными резцами. Гладкие валы обтачивают при установке заготовки в центрах. Ступенчатые валы обтачивают по схемам деления припуска на части или по схемам деления длины заготовки на части.С поперечной подачей на токарно-винторезных станках обтачивают кольцевые канавки прорезными резцами, фасонные поверхности – фасонными стержневыми резцами, короткие конические поверхности – фаски – широкими резцами.На токарно-винторезных станках обработку отверстий выполняют сверлами, зенкерами и развертками. В этом случае обработку ведут с продольной подачей режущего инструмента.

Обработка сложных деталей требует применения большого числа режущего инструмента. Для сокращения потерь времени на смену инструмента необходимо специальное устройство. Таким устройством является револьверная головка (револьверный суппорт) токарно-револьверного станка (рис. 2, б). Предварительная наладка станков позволяет вести обработку поверхностей заготовок по упорам, ограничивающим движения суппортов, что обеспечивает автоматическое получение размеров диаметров и длин обрабатываемых поверхностей. Кроме того, на револьверных станках можно вести параллельную (одновременную) обработку нескольких поверхностей заготовок разными инструментами. Все это повышает производительность станков, которые используют при изготовлении партий одинаковых заготовок в серийном производстве.На токарно-револьверных станках обрабатывают детали типа штуцеров, ступенчатых валиков, фланцев, колец, гаек, болтов и т.д. На станках обтачивают наружные цилиндрические поверхности, подрезают торцы, сверлят, зенкеруют, зенкуют и развертывают отверстия, растачивают внутренние цилиндрические поверхности, обтачивают фасонные поверхности, протачивают канавки, фаски, галтели, накатывают рифления, нарезают наружные и внутренние резьбы.

Токарно-карусельные станки (рис. 2, в) предназначены для обработки крупных тяжелых заготовок, у которых отношение длины (высоты) заготовки к диаметру составляет 0,3-0,7. Это заготовки рабочих колес водяных и газовых турбин, зубчатых колес, маховиков и т.д. Особенностью станков является наличие круглого горизонтального стола-карусели с вертикальной осью вращения. Наличие карусели (диаметр от 0,5 до 21м) облегчает установку, выверку и закрепление тяжелых заготовок на станке. Эти станки широко применяют в среднем и тяжелом машиностроении.На токарно-карусельных станках обтачивают наружные и растачивают внутренние цилиндрические и конические поверхности, обтачивают фасонные поверхности, сверлят, зенкеруют и развертывают центральные отверстия, обтачивают наружные и внутренние кольцевые канавки, галтели, фаски. Обтачивают плоские торцовые поверхности и нарезают резьбы резцами. Использование специальных приспособлений позволяет выполнять на этих станках фрезерные и шлифовальные работы (фрезерование плоскостей, пазов, шлифование плоских торцовых поверхностей и т.д.).

Многорезцовые токарные полуавтоматы (рис.2, г) предназначены для обработки наружных поверхностей заготовок типа ступенчатых валов, блоков зубчатых, шпинделей и т.д. На многорезцовом полуавтомате одновременно обрабатывается несколько поверхностей заготовки. Особенностью обработки на многорезцовых полуавтоматах является то, что нижний суппорт имеет только продольную подачу, а верхний – только поперечную. На нижнем суппорте закрепляют все резцы, работающие с продольной подачей (проходные). На верхнем суппорте закрепляют все резцы, работающие с поперечной подачей,- подрезные, прорезные, фасонные, галтельные, для обтачивания фасок. На этих полуавтоматах обтачивают только наружные поверхности заготовок: цилиндрические, конические, фасонные, плоские торцовые, а также кольцевые канавки, галтели и фаски. Параллельно-последовательная обработка заготовок на токарных многорезцовых полуавтоматах резко сокращает основное (технологическое) время и повышает производительность труда.

На одношпиндельных токарно-револьверных автоматах (рис. 2, д) обрабатывают заготовки небольших размеров (диаметром 8-31мм), но сложных форм. Автоматы работают по замкнутому технологическому циклу параллельной обработки нескольких поверхностей. Движения (рабочие, установочные, вспомогательные) рабочих органов автомата осуществляются от кулачкового распределительного вала. Автоматизация всех движений обеспечивает высокую производительность. Автоматы используют для изготовления больших партий деталей. Одношпиндельные токарно-револьверные автоматы имеют револьверный суппорт с револьверной головкой, работающей с продольной подачей, и от двух до четырех поперечных суппортов. Все инструменты, работающие с продольной подачей, закрепляют в гнездах револьверной головки, а все инструменты, работающие с поперечной подачей, закрепляют в зажимных устройствах поперечных суппортов. Подачей и закреплением прутка, включением, выключением и изменением скоростей вращения заготовки и перемещениями суппортов и револьверной головки управляют кулачки распределительного вала. На токарно-револьверных автоматах обрабатывают наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, подрезают торцы, протачивают канавки, галтели, фаски, обрабатывают отверстия сверлением, зенкерованием, зенкованием, развертыванием и растачиванием, нарезают наружную (плашками) и внутреннюю (метчиками) резьбу, накатывают рифления и т.д.

Многошпиндельные автоматы параллельной обработки заготовок (рис. 2, е) используют в массовом производстве. На автоматах этого типа одновременно обрабатывается столько заготовок, сколько шпинделей имеет автомат. Изготовляются детали одного типоразмера, форма деталей – средней сложности. На многошпиндельных автоматах последовательной обработки (рис. 2, ж) одновременно обрабатывается несколько заготовок, по числу шпинделей. В каждой из позиций заготовки находятся на разных стадиях обработки. Автоматы имеют высокую производительность, их используют в массовом производстве для изготовления сложных по конструкции деталей.

5.4 Назначение и область применения сверлильных и расточных станков

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренней резьбы, вырезания дисков из листового материала. Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты. Формообразующими движениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента по его оси.
Основной параметр станка — наибольший условный диаметр сверления отверстия (по стали). Кроме того, станок характеризуется вылетом и наибольшим ходом шпинделя, скоростными и другими показателями.
В зависимости от области применения различают универсальные и специальные сверлильные станки. Находят широкое применение и специализированные сверлильные станки для крупносерийного и массового производства, которые создаются на базе универсальных станков путем оснащения их многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы.

· Расточные станки подразделяются на универсальные горизонтально-расточные и координатно-расточные.

· Горизонтально-расточные станки предназначены для растачивания, сверления, зенкерования и развертывания отверстий, нарезания резьбы и для обработки плоских поверхностей в деталях типа корпусов, кронштейнов и др. Эти станки используются в мелкосерийном и серийном производствах.

В качестве инструмента в расточных станках используют резцы, фрезы, сверла, зенкеры, развертки, метчики. Инструменту сообщается главное вращательное движение. Движение подачи сообщается инструменту или заготовке.

5.5. Типы и назначение фрезерных станков

Наиболее распространенными типами являются горизонтальные, универсальные и вертикальные.
Горизонтальные консольно – фрезерные. Имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемешаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей. Универсальные консольно – фрезерные. Отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол. Вертикальные консольно – фрезерные. Имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.
Широкоуниверсальные консольно – фрезерные. В отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.
Бесконсольно – фрезерные. Имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Столперемещается только в продольном и поперечном направлениях.Продольно – фрезерные. Располагают столом, который может перемещаться только в продольном направлении по направляющим поверхностям станины. Вертикальные и поперечные перемещения получают шпиндельные бабки и шпиндели. Могут иметь, до двух вертикальных и до двух горизонтальных шпинделей при одно- и двухстоечном исполнениях.Бесконсольно – фрезерные. Имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.Объемно – фрезерные. По принципу действия делятся на станки прямого и следящего копирования, осуществляемого путем ощупывания модели копировальным пальцем, а также программного управления, работающие одновременно и непрерывно по трем взаимно перпендикулярным координатам.
Фрезерные станки непрерывного действия. Непрерывного действия (карусельные) имеют вертикально расположенный шпиндель (шпиндели), установочно перемещающиеся по вертикали, и круглый стол, который может непрерывно вращаться со скоростью рабочей подачи, закрепление и обработка заготовок многопозиционные. Примером может служить станок модели 6А23 с диаметром стола 1400 мм.Шпоночно-фрезерные. Имеют вертикальный шпиндель, осуществляющий вращательное и одновременно с ним планетарное движение. Диаметр планетарного движения может изменяться в соответствии с заданной шириной шпоночного гнезда. Стол перемещается возвратно-поступательно в продольном направлении. Рабочий циклНазначение и классификация фрезерных станковТехнологический процесс получения готовой детали из заготов­ки в общем случае включает ряд последовательных операций, вы­полняемых на фуговальных, рейсмусовых, четырехсторонних про­дольно-фрезерных, собственно фрезерных, шлифовальных и других станках. В результате выполнения этих операций на заготовке формируются новые поверхности, точное положение которых отно­сительно друг друга достигается соответствующим положением технологической базы заготовки на установочных и направляющих поверхностях конструктивных элементов станка.По конструктивным и технологическим признакам различают следующие основные типы фрезерных станков: с нижним располо­жением шпинделя, копировальные с верхним расположением шпин­деля, карусельные и модельные. Фрезерные станки предназначе­ны для плоской, профильной и рельефной обработки прямолиней­ных и криволинейных деталей и узлов способом фрезерования, в том числе формирования сквозных и несквозных профилей, кон­туров, выборки пазов, гнезд, шипов и т. д. На станках с нижним расположением шпинделя производят следующие виды обработки деталей: продольную плоскую и. фа­сонную, криволинейную обработку прямых и фа­сонных кромок, по наружному и внутреннему контуру щи­тов и рамок, несквозную зарезку пазов, а также шипов и проушин. Следует отметить, что в условиях специализированных производств продольную обработку деталейпроизводительнее выполнять на станках проходного типа продольно-фрезерных: рейсмусовых и четырехсторонних.На копировальных станках с верхним расположением шпинде­ля фрезеруют прямолинейные и криволинейные боковые поверх­ности, щиты и рамки, выбирают пазы, гнезда, полости различной конфигурации, сверлят и зенкуют отвер­стия, а при наличии специальных приспособлений нарезают корот­кие резьбы, вырезают пробки, выполняют различные художест­венные работы.На карусельных станках с большой производительностью вы­полняют криволинейную обработку по копиру прямых и фасонных кромок брусковых и щитовых деталей, в том числе и по контуру. Модельные станки позволяют производить фрезерование верхних и боковых поверхностей деталей сложной конфигурации, а также расточку, обточку, сверление и другие подобные опера­ции при изготовлении литейных моделей и стержневых ящиков в специализированных литейных производствах.Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя. Фрезер­ные станки с нижним расположением шпинделя наиболее универ­сальны и находят широкое применение во всех отраслях дерево­обработки, т. к. позволяют выполнять широкий ряд технологиче­ских операций: плоское и профильное фрезерование кромок, кри­волинейное фрезерование по шаблону (копиру), несквозное фре­зерование пазов, нарезание шипов и выборку проушин и т. д. Эти операции можно выполнять как с ручной, так и механизированной подачей заготовок.Станкостроительная промышленность выпускает следующие модели фрезерных станков с нижним расположением шпинделя: ФС-1
(фрезерный средний с ручной подачей заготовок толщиной до
100 мм — базовая модель), ФСШ-1 (то же, но оснащен шипорезной кареткой для нарезания простых шипов), ФСШ-П (то же, но с механизированной подачей шипорезной каретки). Имеются фрезерные станки с нижним расположением шпинделя типов ФЛ (легкие с шириной фрезерования до 80 мм), ФС (средние—до 100 мм),
ФТ (тяжелые — до 125 мм), а также их модификации с ручной
подачей шипорезной каретки (ФЛШ, ФСШ и ФТШ) и автоподатчиком заготовок (ФЛА, ФСА и ФТА).На деревообрабатывающих предприятиях часто встречаются фрезерные станки с нижним расположением шпинделя и ручной подачей заготовок типов Ф-5, Ф-6, ФШ-4, а также станок ФА-4 с механизированной подачей заготовок звездочкой. Ведущее предприятие по выпуску фрезерных станков — Днепропетровский станкостроительный завод.Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя. В эту группу входят копировальные станки (ВФК-1, ВФК-2), карусель­ные (Ф1К-2, Ф1К-2А) и модельные (ФМ25, ФМС). Фрезерные копировальные станки с верхним расположением шпинделя уни­версальные. Эти станки находят широкое применение при произ­водстве мебели, различных изделий широкого потребления, радио­аппаратуры, вагоностроении и т. д.Станки фрезерные карусельные предназначены для плоскостно­го и фигурного фрезерования брусковых и щитовых деталей из древесины и древесных материалов по копирам в различных дере­вообрабатывающих производствах. Различают фрезерные кару­сельные станки с верхним Ф1К-2, Ф1К-2А и нижним Ф2К-ШЗ рас­положением шпинделя.Для получения деталей с высокими требованиями к.шерохова­тости обработанной поверхности (чаще всего детали, поверхность которых в дальнейшем должна подвергнуться облагораживанию — лакированию, крашению (например, ножки, царги и сиденья стуль­ев), фрезерные карусельные станки оснащаются шлифовальными головками.

5.6. Делительные головки и их ностройка

При обработке поверхностей на фрезерных станках широко применяются делительные головки.

Делительные головки применяют на фрезерных станках для работ, связанных с периодическим поворотом детали на равные или неравные части или требующих непрерывного вращения заготовок. С помощью этих головок можно обрабатывать зубчатые колеса, винтовые канавки, шлицевые валики, лыски, а также устанавливать деталь под требуемым углом относительно стола станка.

Различают делительные головки следующих типов:

простые (для непосредственного деления),универсальные (лимбовые и без-лимбовые), оптические.

Головки для непосредственного деления используют при делении заготовок на небольшое число частей. На шпинделе такой головки закреплен диск с определенным числом канавок или пазов, куда попадает фиксатор. Диски могут быть сменными. Шпиндель вместе с делительным диском поворачивают вручную. Делительные головки могут быть и многошпиндельными. Безлимбовые делительные головки применяют очень редко; в них отсутствуют делительные диски, а настройка на деление происходит с помощью гитар сменных колес. Наиболее распространены универсальные лимбовые и оптические делительные головки.

5.7. строгание и долбление

Строгальные и долбежные станки предназначены для обработки резцами плоскостей и фасонных линейчатых поверхностей, канавок, пазов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Станки этой группы характеризуются главным возвратно-поступательным движением, которое может сообщаться заготовке или режущему инструменту.
Строгальные станки подразделяются на продольно-строгальные и поперечно-строгальные. Продольно-строгальные станки предназначены для обработки крупных заготовок. По конструкции продольно-строгальные станки бывают одно- и двухстоечные. Основными параметрами продольно-строгальных станков являются наибольшая длина (ход стола) и ширина строгания, максимальная высота подъема поперечины. В современных станках наибольшая длина строгания - 2... 25 м, наибольшая ширина строгания - 0,6... 5 м, наибольшая высота подъема поперечины — 0,55... 4,5 м. Движение резания в продольно-строгальных станках сообщается заготовке, закрепленной на столе станка.
Поперечно-строгальные станки служат для обработки мелких и средних деталей. Основным параметром этих станков является наибольшая длина хода ползуна — 200... 1000 мм. Главное движение сообщается инструменту.
Долбежные станки в основном применяют для обработки сложных внутренних контуров. Их параметрами являются: наибольший ход долбяка — 100... 1600 мм, диаметр стола — 240... 1600 мм.

аводов. Такая обработка связана с удалением с заготовки больших объемов металла. По сравнению с другими технологическими методами формообразования строгание экономически более выгодно вследствие простоты конструкции и малой стоимости режущего инструмента. Строганием образуют (рис. 1) вертикальные 1, горизонтальные 2 и наклонные 3 поверхности, уступы 7, пазы 5, канавки 4 и реже — криволинейные поверхности 6.
Для формообразования плоской горизонтальной поверхности резец совершает возвратно-поступательное движение, являющееся главным движением резания Dr, и характеризуется скоростями рабочего хода vp (скоростью резания) и холостого хода vx. Прямолинейное прерывистое движение заготовки или инструмента является движением подачи Ds. При строгании плоскости (рис. 2) заготовке и инструменту сообщаются два согласованных между собой движения — движение резания в горизонтальной плоскости и движение подачи. Движение подачи происходит в тот момент, когда инструмент находится в крайнем правом положении и не касается заготовки. Глубина резания t - наибольшее расстояние, на которое проникает режущая кромка в заготовку, измеряется в плоскости, перпендикулярной направлению подачи.
При строгании плоскости резец устанавливают на глубину t и сообщают ему (или заготовке) поступательное движение со скоростью рабочего хода vp время которого по всей длине заготовки срезается стружка. После этого резец со скоростью vx возвращается в исходное положение — холостой ход. Для уменьшения потери времени, затрачиваемого на возвращение резца в исходное положение, скорость холостого хода vx должна быть больше скорости рабочего хода vp

Долбление отличается от строгания тем, что главное движение резец совершает в вертикальной плоскости. Так же как и при строгании, долблением обрабатываются вертикальные и наклонные плоскости, пазы, фасонные поверхности.

Рис 4. Детали, обработанные на долбежном станке.
Сложные контурные поверхности, шпоночные пазы и другие криволинейные контуры в цилиндрических и конических отверстиях предпочтительнее выполнять на долбежных станках, так как это технологически проще. На рис. 4 показаны детали, обработанные на долбежных станках без применения сложных приспособлений.
Долбежный станок имеет продольную, поперечную и круговую подачу стола. Это позволяет обрабатывать с одной установки несколько простых и сложных поверхностей заготовки при последовательном включении то одной, то другой подачи стола. На долбежном станке можно одновременно обрабатывать несколько заготовок, собранных в пакет, при этом можно накладывать наверх пакета обработанную заготовку, которая служит шаблоном при обработке последующих. При установке заготовки обработанные ранее поверхности следует использовать при долблении как установочные и измерительные базы.

Дата добавления: 2015-07-07