Задачи размерного анализа. Исходные данные и их преобразование

Суть размерного анализа спроектированного технологического процесса состоит в решении обратных задач для технологических размерных цепей.

Размерный анализ позволяет оценить качество технологического процесса, в частности, определить, будет ли он обеспечивать выполнение конструкторских размеров, непосредственно не выдерживаемых при обработке заготовки, найти предельные значения припусков на обработку и оценить их достаточность для обеспечения требуемого качества поверхностного слоя обрабатываемых поверхностей и (или) возможность удаления припусков без перегрузки режущего инструмента.

Исходными данными для размерного анализа являются чертеж детали, чертеж исходной заготовки и технологический процесс изготовления детали.

Методику размерного анализа спроектированного технологического процесса удобнее всего рассмотреть на конкретном примере. В качестве такого примера возьмем технологический процесс изготовления пуансона (см.рис.2.5). Размерный анализ выполним только в продольном направлении; размерный анализ в диаметральном направлении может быть выполнен аналогично.

После изучения исходных данных вычерчиваются упрощенные эскизы детали, исходной заготовки и операционные эскизы обработки заготовки. На эскизах детали и исходной заготовки указываются только размеры в продольном направлении (рис.2.5 и 2.6). Эскизы обработки выполняются только для тех операций технологического процесса и выписываются только те технологические переходы, на которых происходит формирование продольных размеров (табл.2.1). Изменения размеров заготовки при термообработке считаются пренебрежимо малыми. На эскизах обработки указываются технологические базы, обрабатываемые поверхности (утолщенными линиями) и все технологические размеры в рассматриваемом направлении.

Рис. 2.5. Эскиз детали	Рис. 2.6. Эскиз исходной заготовки

Анализируемые операции и переходы нумеруются в последовательности выполнения цифрами 1, 2, 3 и т.д. Дополнительно указываются номера операций по технологическому процессу.

Технологические размеры обозначаются буквой А с индексами номеров операций и переходов. Например, размер - выполняется во 2-ом переходе 1-ой операции. Для размеров исходной заготовки первый индекс принимается равным 0 (нулю), а второй - равным 1, 2, 3 и т.д.

Конструкторские размеры обозначаются буквой с индексами 1, 2, 3 и т.д.

Таблица 2.1

Операция	Эскиз	Переходы
Токарно-револьверная		1. Подрезать торец, выдержав размер 57-0,74. 2. Точить фаску.
Токарно-револьверная		1. Подрезать торец, выдержав размер 55,2-0,3. 2. Подрезать торец, выдержав размер 30±0,1. 3. Точить фаску.
Термическая		1. Закалить. 2. Отпустить.
Круглошлифовальная		1. Шлифовать торец, сняв припуск 0,2±0,05.
Плоскошлифовальная		1. Шлифовать торец, выдержав размер 30±0,026

Дата добавления: 2015-07-08