Назначение и характеристика конденсационной установки турбин ст № 1-4.

1. Конденсационная установка турбины предназначена для конденсации отработавшего пара турбины и создания разряжения в ее выхлопных патрубках, а также для использования тепла отработанного пара на режимах работы по тепловому графику.

Конденсация отработавшего в турбине пара происходит вследствие соприкосновения его с холодными стенками трубок конденсатора, внутри которых непрерывно циркулирует охлаждающая вода. В результате начительного уменьшения удельного объема пара, поступающего в конденсатор, при его охлаждении, образуется вакуум (разрежение) в конденсаторе. Образовавшийся в конденсаторе конденсат стекает вниз и скапливается в конденсатосборнике, из которого конденсатным насосом непрерывно откачивается в деаэратор 6 ата.

Конденсатная установка состоит из:

а) конденсаторной группы типа КГ2-6200-1, включающей 2 конденсатора.

Поверхность охлаждения каждого конденсатора - 3100 м2

Давление в паровом пространстве конденсатора - 0,054ата

Давление в трубной системе (допустимое) - 2,5 ата

Диаметр трубок - 24 х 1мм

Материал трубок - МНЖ-5-1

Длина трубок основного пучка - 7500 мм

Длина трубок встроенного пучка - 7160 мм

Число ходов по воде - 2

Расход циркводы через оба конденсатора - 16000 м3/ч

Материал трубок - МНЖ5-1 для т.г.- 1,2:

- МНЖМц - 30-1-1 т.г.- 3,4.

Диаметр трубок - 24/22 мм

Поверхность теплообмена:

а) основных лучков - 2х2650 = 5300м2

б) встроенных пучков - 2х460 = 920м2

в) суммарная - 2х3110 = 6220 м2

б) Двух основных эжекторов предназначенных для отсоса паровоздушной смеси из конденсаторной группы.

Тип эжектора - ЭП-3-2

Расход пара на эжектор при:

работе I, II, III cтупеней - 858 кг/час

работе II и III cтупеней - 55С кг/час

(I ступень отключена)

Рабочее давление пара перед

эжектором - 5 кг-см2

Температура рабочего пара - 150 °С

Создаваемый вакуум - 0,03 м.вод.ст.

Гидравлическое испытание парового пространства - 2 кг/см2

Гидравлическое испытание водяного пространства - 24 кг/см2

Наименьший расход конденсата через эжектор - 70 м3/час

в) Одного пускового эжектора типа ЭП-3-1, предназначенного для быстрого подъема вакуума в конденсаторе во время пуска турбины.

Расход пара - 600 кг/час

Температура пара (рабочая) - 500 °С

Давление пара перед соплом

(рабочее) - 12 кг/см2

г) двух конденсатных насосов, предназначенных для откачки конденсата из конденсатосборника конденсаторов и подачи его в магистраль основного конденсата (на ТГ-1,2 - 3 насоса).

№ п/п	Наименование величин	Размерность	К О Н Д Е Н С А Т Н Ы Й Н А С О С Т/а-1 Т/а-2 Т/а-3 Т/а-4
1.	Тип насоса	-	КСВ-320-160	КСВ-320-160	КСВ-320-160	КСВ-320-160
2.	Производительность насоса	м3/час
3.	Создаваемый напор	м.вод.ст.
4.	Скорость вращения ротора насоса	об/мин
5.	Направление вращения ротора	-	против часовой стрелки (со стороны двигателя)	левое (со стороны двигателя)	левое (со стороны двигателя)	левое (со стороны двигателя)
6.	Мощность насосов	КВт
7.	Тип электродвигателя насоса	-	АВ-113-ЧМ	АВ-114-ЧМ	АВ-113-ЧМ	АВ-113-ЧМ
8.	Мощность	КВт
9.	Число оборотов	об/мин
10.	Напряжение	В
11.	Номинальный ток	А	28,7	28,7	28,7	28,7

II. ОПИСАНИЕ КОНДЕНСАТОРА ТУРБИНЫ.

Каждый конденсатор разделен на три части:

верхнюю, среднюю и корпус, с развальцованными в нем на заводе, охлаждающими трубками. В торцевые стенки средних частей обоих конденсаторов вварены два уравнительных трубопровода диаметром 700 мм для выравнивания давлений в их паровых пространствах. Поверхность охлаждения каждого из конденсаторов выполнена с паровой стороны регенеративной в виде ленты с сильно развитой на входе пара в трубный пучок периферийной поверхностью. Образованная трубками Д 24/22 из металла МНЖ-5-1, которые развальцованы с обеих сторон в трубных досках, периферийная поверхность разделена, как по паровой, так и по водяной стороне на три обособленных пучка, из которых два основных /крайних/, составляющих 85% поверхности, образованы трубками длиной 7500мм, а один встроенный /средний/ составляющий 15% поверхности, образован трубками длиной 7160 мм.

Положение трубных пучков конденсаторов относительно оси турбины, а следовательно и высота промежуточных патрубков, образованных их верхними и средними частями, определяется необходимостью обеспечить равномерное растекание пара вдоль конденсатора, что позволяет организовать подвод пара к охлаждающим трубкам по всей их длине с малыми скоростями.

В связи с этим трубные пучки отнесены на максимально-возможное, по условиям компоновки, расстояние от выхлопного патрубка турбины, что дает возможность при проточном водоснабжении существенно снизить расход электроэнергии на привод циркуляционных насосов.

Пар, поступающий из турбины, конденсируется на трубках, отдавая тепло охлаждающей воде.

Образовавшийся конденсат, через отверстия в щитках для отвода конденсата, сливается возле трубных перегородок и отводится из нижней части каждого корпуса двумя трубами в выносной конденсатосборник, общий для обоих конденсаторов. Во избежание засоления конденсата циркуляционной /морской/ водой, в случае нарушения плотности вальцовочных соединений, в паровом пространстве конденсатора предусмотрены, так называемые, соленые отсеки, образованные трубными досками и ближайшими к ним трубными перегородками, не имеющими в своей нижней части никаких вырезов. Конденсат соленых отсеков не смешивается с остальным. конденсатом и отводится отдельным трубопроводом либо в тот же конденсатосборник, либо на обессоливание, если степень засоления его недопустима /по нормам данным химцехом/.

Уровень конденсата в конденсатосборнике поддерживается автоматически в строго ограниченных пределах специальным регулятором и контролируется водоуказательным прибором.

Отсос паровоздушной смеси из конденсаторов производится эжекторами. Из основных пучков паровоздушная смесь, пройдя воздухоохладители, т.е. трубные пучки специально выделенные для ее дополнительного охлаждения, отводится через патрубки, расположенные на боковой поверхности конденсаторов. Из встроенных пучков паровоздушная смесь отводится через патрубки с верхней части встроенных пучков конденсаторов.

В зависимости от режима работы конденсатора отвод паровоздушной смеси осуществляется /см. схему/:

1. К воздухоохладителям работающих основных пучков, если другие отключены для чистки по водяной стороне при этом и в зависимости от того, какие из пучков отключены, должны быть закрыты вентили 3,4 или 5,7 и открыты соответствующие вентили 5,1 /2/ 7,6 или З,Ч,1 /2/.

2. Непосредственно к эжектору, если работают только одни встроенные пучки /режим ухудшенного вакуума/,при этом вентили 3,4 5,7 закрыты, вентиль 1 /2/ 6 открыты.

Если температура пара, поступающего в конденсаторы превышает 80 С, то для его охлаждения следует открыть подвод конденсата к 24 угловым форсункам, которые расположены в верхних частях конденсаторов по 12 штук в каждой в непосредственной близости от выхлопного патрубка турбины. Во избежание попадания конденсата на лопатки последних ступеней турбины, форсунки устанавливаются строго горизонтально, чтобы распыл конденсата производился в направлении перпендикулярном ходу пара. Конденсат для форсунок берется из напорного трубопровода сразу же за конденсатными насосами и подводится через вентиль и дроссельную шайбу.

Следует иметь в виду, что минимальное давление конденсата перед форсунками, обеспечивающее достаточно тонкий распыл конденсата, должно быть не менее 2 ата. Дальнейшее уменьшение этого давления не разрешается во избежании увеличения степени эрозийного износа периферийных рядов охлаждающих трубок.

Добавка хим. очищенной воды (если возникает такая необходимость) на деаэрацию производится в среднюю часть каждого конденсатора через 4 групповые форсунки. Следует иметь ввиду, что минимальное давление, обеспечивающее достаточно тонкий распыл химически очищенной воды, должно быть не менее 2,5 ата и что дальнейшее уменьшение давления не рекомендуется по причинам, указанным выше.

Расход конденсата на форсунки для охлаждения ЦНД-24т/час. Расход химобессоленной воды не более 24 т/час с температурой на 8-10 С ниже температуры насыщения в конденсаторе.

III. ВОЗМОЖНЫЕ СХЕМЫ РАБОТЫ КОНДЕНСАТОРА ПО ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ И СЕТЕВОЙ ВОДЕ.

Поверхность охлаждения конденсаторов разделена на пучки, каждый из которых имеет свою входную и выходную водяные камеры, что дает возможность осуществлять раздельный подвод охлаждающей воды к любым двум трубным пучкам, принадлежащим разным конденсаторам к объединенным по водяной стороне.

Такая схема позволяет осуществить следующие варианты охлаждения конденсаторов турбины:

1. Основные пучки отключены, а встроенные охлаждаются обратной сетевой водой. При этом температура обратной сетевой воды не должна превышать 70°С. Одновременная работа основных пучков на морской воде, а встроенных - на обратной сетевой воде недопустима.

2. Циркуляционная (морская) вода проходит через основную поверхность охлаждения. Для наблюдения за работой конденсаторов в процессе эксплуатации на каждом водоводе подвода и отвода охлаждающей воды установлены термометры и мановакууметры. В верхних точках отводящих водоводов установлены воздушники для постоянного выпуска воздуха из системы.

Примечание: Схемой подачи морской воды на конденсаторы турбин N I и N 2 предусмотрено параллельное или последовательное охлаждение трубных пучков конденсаторов этих машин. Последовательное охлаждение конденсаторов возможно только лишь при температуре охлаждающей воды на входе в конденсатор т.г. N 1 не выше 33 С и на выходе воды из него не выше 43 С.

3. Подпиточная сырая вода, идущая либо на деаэратор 1,2ата т. сети, или на хим.водоочистку подогревается во встроенных пучках т.г. N1.

Режим работы конденсаторной группы ведется машинистом турбины по режимной карте. При работе в конденсационном режиме, при отключенном встроенном пучке, расход охлаждающей воды на основную поверхность конденсатора ограничивается не выше 13400м3/час, т.к. увеличение скорости воды в трубках при больших расходах охлаждающей воды может привести к снижению надежности работы трубной системы конденсатора из-за повышения допустимой скорости в трубной системе.

Режим работы турбины по тепловому графику является наиболее экономичным. Охлаждение конденсатора на этом режиме сетевой водой позволяет использовать практически все тепло пара, поступающего в турбину. Если конденсатор охлаждается циркуляционной водой, то экономический эффект будет меньшим, однако и в этом случае работа по тепловому графику, обеспечивая постоянный минимальный пропуск пара в конденсатор, уменьшает потери тепла с охлаждающей водой, что повышает экономичность работы турбины.

При работе турбины по тепловому графику электрическая нагрузка определяется потреблением тепла. 3акрытием поворотной диафрагмы турбина практически превращается в противодавленческую.

Перевод турбины на режим работы по тепловому графику целесообразен при тепловой нагрузке на турбину близкой к номинальной, что и при минимальном пропуске пара в конденсатор позволяет обеспечить получение электрической нагрузки также близкой к номинальной. В этих условиях турбина обычно должна работать по схеме двухступенчатого подогрева сетевой воды в сетевых подогревателях (бойлерах) N1 и N 2 или на 3-ступенчатой схеме подогрева. (перевод на указанные схемы подогрева см.инструкцию по зксплуатации турбины).

При работе турбины по тепловому графику давление в конденсаторе не должно превышать 0,5 ата. При работе турбины с охлаждением встроенного пучка конденсатора сетевой воды:

а/ температура сетевой воды на входе в конденсатор не должна превышать 70 С;

б/ расход сетевой воды через пучок конденсатора должен быть не менее 3000 м/час и не более 6000 м/час.

Примечание: 1. Максимальный расход сетевой воды через пучок определен по допустимым скоростям воды в трубках (около 2,5 м/сек). Минимальный - по максимальному давлению в конденсаторе при допустимой температуре обратной сетевой воды.

2. При пропуске всей сетевой воды через пучок и сетевые подогреватели одной турбины максимальный расход сетевой воды через подогреватели не должен превышать 4500 т/час, т.к. этот расход соответствует максимально допустимой скорости воды в охлаждающих трубках основных бойлеров.

3. Если есть уверенность в том, что в течение длительного времени температура сетевой воды на входе в пучок конденсатора не будет превышать 50 С, то расход сетевой воды может быть уменьшен до 2000 м3/час.

Дата добавления: 2015-10-28