Читайте также:
|
Оборудование котельного цеха ВТЭЦ-2 спроектировано для сжигания бурых углей. В качестве проектного топлива для ВТЭЦ-2 закреплен Павловский (Чихезский) бурый уголь. В начале семидесятых годов проектные показатели для него были: Qрн = 2920 ккал/кг, Ар = 8,8 %, Wр = 41 %. Но в процессе выработки разреза качество топлива постоянно ухудшалось и для котлов второй очереди в качестве расчетных были установлены следующие характеристики: Qрн = 2560 ккал/кг, Ар = 12,5 %, Wр = 43 %. При дальнейшей отработке пластов калорийность Павловских бурых углей продолжала снижаться. Средневзвешенная фактическая теплотворная способность Павловских углей за 10 месяцев 2002 года составила 2467 ккал/кг, что ниже проектной.
В котельном цехе установлено 14 котлов типа БКЗ-210-140, оборудованных пылесистемами прямого вдувания с мельницами-вентиляторами (4 шт. на один котлоагрегат) типа МВ 1600/600/980 (ст. №№ 1…8), МВ 2100/800/735 (ст. №№ 9…13), МВ 2120/600/740 (ст. № 14).
Котлы ст. №№ 1…13 установлены в период с 1970 по 1983 г.г., котел ст. № 14 – в 1999 г. Тридцатилетнего возраста уже достигли котлы ст. №№ 1…5, котел ст. № 6 достигнет тридцатилетия в 2003 г., а ст. № 7 – в 2004 г. Время наработки котла ст. № 1 около 200 тыс. час., котла № 7 – более 150 тыс. час., но количество пусков котла ст. № 7 на 28 % больше, чем у котла ст. № 1
В рамках Программы техперевооружения в первую очередь потребуется заменять котлы ст. №№ 1…7. Модификация этих котлов пятая: "БКЗ-210-140-5ф". Ниже представлено краткое описание котла этой модификации. (Рис. 1-22 - 1-27)
Номинальная паропроизводительность котла - 210 т/ч, давление пара на выходе - 140 кг/см2, проектная температура пара - 570°С, температура питательной воды - 230°С, расчётный к. п. д. (брутто) - 90,3 %.
Котёл - вертикально-водотрубный, однобарабанный, с естественной циркуляцией, П-образной закрытой компоновки (Топочная камера с твёрдым шлакоудалением, призматической формы, открытого типа с размерами в плане по осям экранных труб 7424 × 7808 мм, экранирована трубами диаметром 60 мм с толщиной стенки 5,5 мм, расположенными с шагом 64 мм. Для повышения плотности камера снаружи по трубам обшита металлическим листом. Камера оборудована по проекту четырьмя прямоточными горелками, установленными в углах топки тангенциально к окружности диаметром
 |
 | |||||
 | |||||
 |
 |
 | |||
 |
 |
 |
 | |||
 | |||
 | |||||||||
 | |||||||||
 | |||||||||
 |  | ||||||||
 |  | ||||||||
 |  |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 | |||
 | |||
Рис.1-24 Схема пылегазовоздухопроводов
Рис. 1-25 Схема пароперегревателя
Рис 1-26 Схема пароперегревателя продольный разрез.
Рис. 1-27 Схема циркуляции котла
900 мм, расположенной по оси топки. Видимое теплонапряжение топочного объёма 126∙103 ккал/(м3∙ч).
По углам топки размещены четыре мельницы-вентилятора типа МВ-1600/600/980. Сушка топлива газовая с присадкой горячего воздуха.
Барабан - сварной конструкции, внутренним диаметром 1600 мм. Схема испарения - двухступенчатая, с промывкой пара питательной водой. Первая ступень испарения включена непосредственно в барабан котла, второй служат выносные сепарационные циклоны, подключённые к средним панелям бокового экрана на каждой стороне котла.
Пароперегреватель котла - радиационно-конвективного типа, выполнен по смешанной схеме:
§ радиационная часть - потолочные трубы Æ 38×4 мм, расположенные с шагом 40 мм (сталь 20);
§ полурадиационная часть - ширмы, расположенные на выходе из топочной камеры и выполненные из труб Æ 32×4 мм (сталь 12Х1МФ);
§ конвективная часть пароперегревателя, расположенная в горизонтальном газоходе, разделена на три пакета змеевиков, имеющих коридорное расположение:
- "холодный" из труб Æ 32×4 мм (сталь 20);
- предвыходной - из труб Æ 32×4 и Æ 32×5 мм (сталь 12Х1МФ);
- выходной - одна часть выполнена из труб Æ 32×5 мм (сталь 12Х1МФ), другая - из труб Æ 32×5,5 мм (сталь 12Х2МФСР).
Во избежание влияния температурных разверок в схеме пароперегревателя предусмотрены смешивающие камеры и перебросы пара "края - середина" во всех пакетах.
Регулирование температуры перегретого пара осуществляется впрыском "собственного" конденсата и питательной воды. Пароохладители впрыскивающего типа расположены: первый, растопочный - после "холодного" пакета пароперегревателя, в котором впрыскивается питательная вода, второй - в рассечке ширм, третий - перед выходным пакетом пароперегревателя. В последних двух пароохладителях впрыскивается "собственный" конденсат.
Водяной экономайзер и трубчатый воздухоподогреватель, скомпонованные в рассечку, расположены в опускном конвективном газоходе. Конвективная шахта запроектирована по "бесприсосной" схеме. Водяной экономайзер выполнен из труб Æ 32×3,5 мм (сталь 20), воздухоподогреватель - из труб Æ 40×1,5 мм (сталь ВМ Ст. 3сп).
Для очистки поверхностей нагрева от шлака и золы проектом была предусмотрена установка обдувочных аппаратов и трёх контуров дробеочистки напорного типа на конвективной шахте. Имеется защита водяного экономайзера от дробевого наклёпа.
Каркас котла - металлический, сварной конструкции.
Обмуровка топочной камеры - облегчённого типа, наносится на металлические обшивочные листы камеры.
Процессы питания котла, регулирования перегретого пара и горения автоматизированы. Предусмотрены средства тепловой защиты.
Габаритные размеры, мм:
верхняя отметка 36700;
ширина по осям колонн 9138;
глубина по осям колонн 19194.
В отличие от котлов ст. № 1…7 (БКЗ-210-140-5), топочная камера котлов ст. № 8…14 (модель БКЗ-210-140-8) газоплотная, полностью экранирована цельносварными мембранными панелями, образованными из гладких труб Æ 60×6 мм с вваренной полосой толщиной 6 мм (сталь 20). Шаг труб составляет 80 мм.
Рис. 1-28. "Котел БКЗ-210-140-5ф, продольный разрез".
|
Рис. 1- 29. "Котел БКЗ-210-140-5ф, вертикальные разрезы".
|
Рис. 1-30. "Котел БКЗ-210-140-5ф, горизонтальные разрезы".
Дата добавления: 2015-10-28; просмотров: 382 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Топливно-транспортный цех | | | Характеристики установленного оборудования |