Требования к размещаемому в учебно- производственном помещении оборудованию

ВВЕДЕНИЕ

«Организация и методика производственного обучения» является частью педагогической науки и строится на основе общих принципов и положений педагогической науки, как науки об образовании, обучении и воспитании подрастающего поколения; она учитывает научные данные психологии и физиологии. Методика производственного обучения (ПО) развивается на основе изучения и обобщения передового опыта работы лучших училищ и мастеров ПО.

Тема курсового проекта является актуальной для будущей профессиональной деятельности, поскольку в ходе разработки комплекса методического обеспечения по теме занятия профессионального обучения происходит более глубокое уяснение задач и содержания производственного обучения, раскрывается содержание работы мастера в части педагогического проектирования педагогического процесса в рамках конкретной темы программы.

Выполнение курсового проекта является завершающим этапом изучения дисциплины «Организация и методика производственного обучения».

Целью выполнения курсового проекта является разработка учебно-планирующей и учебно-технической документации мастера п/о по выбранной теме занятия.

Задачи:

-обобщение и закрепление методических знаний и умений по вопросам проектирования учебного занятия профессионального обучения;

-формирование умений самостоятельной работы с психолого-педагогической, методической, нормативной, технической и справочной литературой.

МЕТОДИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ УЧЕБНОГО ПЛАНА И РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

В данном разделе курсового проекта дан методический анализ темы № 7. «Сварка листового и профильного проката из углеродистых конструкционных сталей». На изучение которой выделено 96 часов. Данная тема изучается на 1-ом курсе первого полугодия, в течение 10-17 недель, обучение предусматривается в учебных мастерских.

Приступая к изучению данной темы, обучающийся должен владеть следующими профессиональными компетенциями (частично):

1. Безопасности труда и пожарная безопасность в учебных мастерских;

2. Подготовка металла к сварке;

3. Устройство и принцип работы оборудования для дуговой сварки;

Значение данной темы при подготовке квалифицированного сварщика:

Данная тема имеет огромное значение в дальнейшем обучении студентов т.к. является базовой темой производственного обучения, при изучении последующих тем, позволяет обучающимся легко усвоить материал последующих тем, опираясь на знания и умения, приобретённые во время изучения данной темы.

Таблица1 - Материально-техническое оснащение темы программы и выбранного занятия

Наименование оборудования и оснастки	На одного студента	На группу	Примечание
Основное оборудование:
ВДМ-1002
Балластный реостат
Электрододержатель
Вытяжная вентиляция
Вспомогательное:
Слесарный верстак
УШМ
Инструменты:
Молоток
Щетка для зачистки металла
Измерительный шаблон
Приспособления:
Струбцины
Материал и заготовки:
Электроды марки ОК-46		5500 гр.
Металлические пластины
Чертёж изделия

Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям учебно-производственных занятий и отдельных учебных помещений

Сварочный пост для дуговой сварка оборудуется источниками тока (сварочными трансформаторами, преобразователями), которые должны быть заземлены, подключены к сети через рубильник и предохранители или автоматический выключатель. Источники питания устанавливаются на минимальном расстоянии от сварщика. Сварочные провода должны иметь надежную изоляцию. При сварке используются два провода J: один присоединяется к электрод держателю; второй - к свариваемой детали, при этом зажим вторичной обмотки трансформатора Одолжен быть заземлен. Использование в качестве обратного провода сети заземления трубопроводов санитарно-технических систем, металлических конструкций, технологического оборудования не допускается. Электрод держатель, рукоятка которого изготовляется из фибры или твердых сухих пород дерева, должен прочно зажимать электрод. Электроды хранят в сухом помещении, а на рабочем месте защищают от увлажнения.

Техника безопасности допускает к работе учащихся прошедших инструктаж и сдавшие техминимум по правилам техники безопасности.

Все работы, связанные со сваркой, должны проводиться в спецодежде, защитной обуви, рукавицах, защитных очках, шлемах-масках, щитках со светофильтрами.

При дуговой сварке общие положения техники безопасности те же, что и при газовой. Кроме того, все части тела должны быть хорошо защищены от воздействия лучей сварочной дуги и особенно глаза. Рукавицы должны плотно прикрывать рукава куртки. В противном случае незащищенные части тела при сварке могут получить ожог первой степени.

При работе в лежачем или сидячем положении на металлической поверхности электросварщик должен иметь резиновую подкладку, подшитую войлоком, наколенники и подлокотники, а при работе в сырых местах - резиновые сапоги.

Для того чтобы учащийся не получил поражение электрическим током, корпуса сварочных преобразователей, трансформаторов и выпрямителей должны быть надежно заземлены.

Перед началом работы проверяют исправность изоляции сварочных проводов электрод держателя и надежность всех контактных соединений вторичной цепи. Сварку следует выполнять только в исправной и сухой спецодежде и обуви, которая не имеет металлических гвоздей. Необходимо всегда помнить, что прикасаться голыми руками к токоведущим частям сварочной машины опасно.

Целесообразно регулярно проверять исправность сварочных машин, обращая особое внимание на отсутствие напряжения на ее деталях, не проводящих ток

При перерывах в работе сварочную машину нужно отключать от сети. Устройства для электрических переключений на сварочной машине должны быть защищены кожухами. При сварочных работах сварочный провод следует защищать изоляцией от повреждений и периодически проверять исправность изоляции первичной и вторичной обмоток машины.

При выполнении сварочных работ внутри замкнутых сосудов (котлов, емкостей, резервуаров и т.д.) применяют деревянные щиты, резиновые коврики, галоши и перчатки. Сварку в этом случае ведут с подручным, который должен находиться вне сосуда.

Для спасения человека, попавшего под напряжение, в первую очередь его изолируют от токоведущих частей или проводов, выключая ток либо заземляя провод.

Требования к размещаемому в учебно- производственном помещении оборудованию

Производственные помещения для проведения электросварочных работ должны отвечать требованиям действующих строительных норм и правил, санитарных норм проектирования промышленных предприятий и правил устройства электроустановок.

Рабочие места электросварщиков должны ограждаться переносными или стационарными светонепроницаемыми ограждениями (щитами, ширмами или экранами) из несгораемого материала, высота которых должна обеспечивать надежность защиты.

Стены и оборудование цехов (участков) электросварки необходимо окрашивать в серый, желтый или голубой топа с диффузным (рассеянным) отражением света.

Расстояние между оборудованием, от оборудования до стен и колонн помещения, а также ширина проходов и проездов, должны соответствовать действующим строительным нормам технологического проектирования заготовительных цехов и ГОСТ 123.002-75.

Ширина проходов с каждой стороны рабочего стола и стеллажа должна быть не менее 1 м.

Полы производственных помещений для выполнения сварки должны быть несгораемые, обладать малой теплопроводностью, иметь ровную нескользкую поверхность, удобную для очистки, а также удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

Производственные помещения должны быть оборудованы обще обменной приточно-вытяжной вентиляцией, соответствующей строительным нормам и правилам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Воздухообмены следует рассчитывать на разбавление вредных веществ, не уловленных местными вытяжными устройствами, до уровней ПДК в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, перечнями ПДК, санитарными нормами, строительными нормами и правилами, утвержденными Минздравом.

Раздачу приточного воздуха следует осуществлять в рабочую зону или наклонными струями в направлении рабочей зоны.

Возможно использование сосредоточенной подачи через регулируемые воздухораспределители.

В сборочно-сварочных цехах следует предусматривать воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией.

Дополнительно в случае необходимости следует использовать воздушно-отопительные агрегаты.

При интенсивности теплового облучения работающих, превышающей санитарные нормы микроклимата производственных помещений, утвержденные Минздравом, следует предусматривать специальные средства защиты (экранирование источника, воздушное душирование, средства индивидуальной защиты и др.).

Освещение при выполнении сварки внутри замкнутых и труднодоступных пространств (котлов, отсеков, цистерн) должно осуществляться наружным освещением светильниками направленного действия или местным освещением ручными переносными светильниками с напряжением не более 12 В.

При этом освещенность рабочей зоны должна быть не менее 30 лк.

Дата добавления: 2015-10-24