Производственная безопасность и охрана труда на предприятиях автосервиса 10 страница

, (5.5)

где q - удельный выброс серной кислоты, мг/(А×ч),

q = (0,9 – 1,1) мг/(А×ч);

Q_i - номинальная емкость i -го типа аккумуляторов, А×ч;

N_i - количество одновременно заряжаемых аккумуляторов i -го типа;

Т_i - нормативное время (цикл) зарядки аккумулятора i -го типа, ч; средний цикл зарядки составляет 10 часов.

Выбросы аэрозолей свинца, масляного тумана m _с.к, мг/ч, из тигля определяются по формуле:

m _св,м = × q _св,м× S×T / T _см, (5.6)

где q _св,м - соответственно, удельные выбросы аэрозолей свинца, минерального масла с единицы площади тигля в единицу времени, мг/(м²с);

S - площадь зеркала тигля для свинца или мастики, м²;

Т - время поддержания тигля в горячем состоянии (плавления свинца, мастики) в течение смены, с;

Т _см - длительность смены, ч.

Удельные выбросы свинца и масла из тигля составляют:

q _св = 0.0013г/ (с×м²) при температуре свинца в тигле (300 - 500) °С;

q _св = 0.003г/(с×м²) при температуре свинца в тигле (100 - 150) °С.

Расчет выбросов вредных веществ на сварочном участке. При электрической сварке в воздух выделяются вредные вещества: сварочный аэрозоль (пыль неорганическая), окислы марганца, фтористый водород, оксиды азота и углерода; при газовой сварке - сварочный аэрозоль (пыль неорганическая), окислы марганца, оксид азота; при газовой резке металла - сварочный аэрозоль (пыль неорганическая), окислы марганца, хрома, оксиды углерода, азота.

Интенсивность выброса i -го вредного вещества при ручной электросварке и газовой сварке m_i, мг/ч, рассчитывается по формуле:

m_i = q _{св i} × M / T _см, (5.7)

где q _{св i} - удельный выброс i -го вредного вещества, мг/кг, на 1 кг электродов при электросварке (табл. 5.9) или на 1 кг ацетилена, пропан - бутана при газовой сварке;

М - масса расходуемых за время смены электродов или газа, кг;

Т _см - длительность смены, ч.

Таблица 5.9. Удельные выбросы вредных веществ при электросварке

Марка электрода	Среднее количество выделившихся вредных веществ на 1кг израсходованных электродов, г/кг
Твердые частицы (пыль) сварочного аэрозоля	Газообразные вещества
общее коли- чество	в т. ч.	фторис- тый водород	окислы азота	оксид улерода
марганец и его оксиды	окислы хрома	фториды
УОНИ 13/45 13/55 13/65 13/80 13/85	18,0 16,0 7,5 11,2 12,1	0,9 1,1 1,41 0,78 0,69	1,4 1,0 0,8 1,05 1,3	3,45 1,0 0,8 1,05 1,3	0,75 - 1,16 1,14 1,1	1,5 2,7 - - -	13,3 13,3 - - -
АНО - 1	9,6 17,0 17,8 10,7 16,3	0,43 2,2 1,05 1,44 1,54	- - 0,41 - -	- - - - -	2,13 - - - -	- - - - -	- - - - -
ЭА - 606/11 395/9 98/15 400/10у 903/12 48A/2 48M/22	10,25 18,5 10,3 7,2 25,0 17,8 10,6	0,68 1,2 0,74 0,48 2,8 0,45 1,0	0,3 0,32 0,81 0,85 - 0,91 0,85	1,9 - - 0,02 - 0,33 1,7	0,004 0,9 0,8 - - 1,68 0,003	1,3 - - 0,99 - 0,9 0,7	1,4 0,5 - - - 1,9 -
ОЗС - 3	15,2 9,9 11,4	0,41 1,37 0,86	- - -	- - -	- - 1,53	- - -	- - -
МР - 3 МР - 4	10,6 10,8	1,56 1,08	- -	- -	0,4 1,53	- -	- -

Удельный выброс оксида азота при газовой сварке составляет при использовании: ацетилена - 22 г/кг; пропан - бутановой смеси - 15 г/кг.

Выброс i -го вредного вещества при газовой резке m_i, мг/ч определяется по формуле:

m_i = q _p × T _p / T _см, (5.8)

где q _p - удельный выброс i -го вредного вещества, мг/ч, (таблица 5.10.);

Т _р - чистое время резки металла в смену, ч.

Таблица 5.10. Удельные выбросы вредных веществ при газовой резке металла

Разрезаемый материал	Толщина листа, мм	Количество вредных веществ, г/ч
свароч-ный аэро- золь	окислы марганца	окислы хрома	оксид углерода	оксид азота
Сталь обыкновенного качества Сталь качественная, легированная	0,8 1,0   0,8 1,0	74,0 131,0   82,5 145,5	2,31 3,79   - -	- -   3,96 6,68	49,5 63,4   42,9 55,2	39,0 64,1   33,6 43,6

Расчет выбросов вредных веществ на шиноремонтном участке. Вредными веществами являются: резиновая пыль при шероховании; пары бензина при приготовлении клея, промазке, сушке клеевой пленки; сернистый ангидрид, дивинил, изопрен при вулканизации.

Выброс пыли m _п, мг/ч составляет:

m _п = q _п× T _ш / T _см, (5.9)

где q _п - удельный выброс пыли на шероховальном станке, мг/ч, (таблица 5.11.);

Т _ш - чистое время работы шероховального станка в смену, ч.

Таблица 5.11- Удельный выброс вредных веществ при ремонте автомобильных камер и покрышек

Наименование операции	Выделяемые вредные вещества при
Шерохо-вании, г/ч	вулканизации на 1 кг ремонтных материалов, г/кг, по видам
пары бензина	сернистый ангидрид	дивинил	изопрен
Шероховка: - камер - покрышек Приготовление, нанесение, сушка клея Вулканизация: - камер - покрышек	0,0226 0,051   -   - -	- -     - -	- -   -   0,0054 0,0054	- -   -   - 0,213	- -   -   - 0,0162

Выброс газообразного i -го вредного вещества m_i, мг/ч, во время вулканизации определяется по формуле:

m _i = q _i× В × T _в / T _см, (5.10)

где q _i - удельный выброс i-го вредного вещества на килограмм ремонтных материалов, мг/кг, (таблица 5.11.);

В - расход ремонтных материалов, кг;

Т _в - чистое время вулканизации в смену, ч.

Расчет выбросов вредных веществ на слесарно-механическом участке при работе металлообрабатывающих станков. При работе станков в воздух выделяется металлическая пыль.

Выброс пыли m_i, мг/ч определяется по формуле:

m_i = q_i × T _{ст i} / T _см, (5.11)

где q_i - удельный выброс металлической пыли при обработке металлов на станке i -го типа, мг/ч (таблица 5.12.);

Т _{ст i} - чистое время обработки заготовок на металлообрабатывающем станке i -го типа в смену, ч.

Таблица 5.12. Удельные выбросы пыли станком при обработке металлов

Наименование станка	Удельный выброс пыли, г/с
1. Обработка без применения смазывающе-охлаждающей жидкости: а) круглошлифовальный с диаметром шлифовального круга, мм: - 150 - 300 - 350 - 400 - 600	0,0325 0,043 0,047 0,05 0,065
б) плоскошлифовальный с диаметром круга, мм: - 175 - 250 - 350 - 400 - 450 - 500	0,036 0,042 0,05 0,055 0,059 0,063
в) бесцентрошлифовальный с диаметром шлифовального круга, мм: - от 30 до 100 от 395 до 500	0,0126 0,019
г) заточной с диаметром абразивного круга, мм: - 100 - 150 - 200 - 250 - 300 - 350 - 400 д) токарный при обработке: - чугуна, стали - цветных металлов - изделий из пресспорошков	0,0097 0,01 0,02 0,037 0,039 0,041 0,0475   0,008 0,0025 0,0024
е) фрезерный при обработке: - чугуна, стали - цветных металлов - изделий из пресспорошков	0,006 0,002 0,0024
ж) сверлильный при обработке: - чугуна, стали - цветных металлов - изделий из пресспорошков	0,001 0,004 0,0011
з) расточный при обработке: - чугуна, стали - цветных металлов	0,002 0,0007
2. Обработка с применением смазывающе-охлаждающей жидкости: а) шлифовальные: - с эмульсией - с масляным туманом б) прочие - с эмульсией - с масляным туманом	0,165   0,0063 0,2

Расчет выбросов вредных веществ на медницком участке. На медницком участке вредные вещества выделяются при пайке и при нагреве паяльника в горне или паяльной лампой.

Расчет выделений аэрозолей свинца и олова m_с,о, мг/ч. при пайке:

m_св,ол = q_св,ол× M / T _см , (5.12)

где q_св,ол – удельные выделения свинца или олова на килограмм израсходованного припоя, г/кг.

Удельные выделения аэрозолей свинца, оксида олова при пайке оловянно-свинцовыми припоями ПОС - 30,40,60,70 составляют свинца – 510 мг/кг; олова - 6280 мг/кг.

Расчет выделений вредных веществ на агрегатном участке. На агрегатном участке вредные вещества выделяются из ванн для мойки деталей и агрегатов автомобиля.

В случае, если ванна в течение всей смены заполнена моющим раствором, выделения i -го вредного вещества m_i, мг/ч, рассчитываются по формуле:

m_i = q_i × F, (5.13)

где q_i - удельные выделения вредного вещества i -го вида с единицы площади ванны, мг/(ч м²), (таблица 5.13);

F - площадь ванны, м².

Таблица 5.13. Удельные выбросы вредных вещств из ванн для мойки деталей

Операция	Темпера-тура, °С	Применяемый препарат для мойки	Выделяемые вредные вещества
Наименова-ние	Концент-рация, %	Наиме-нование	Удель-ное количество, г/ (с×м^2)
Мойка в растворах синтетических моющих средств, содержащих: - кальцинированную соду	75 -90	Лабомид - 101,203; МС - 6, 8 и др.	10 - 20	натрия карбонат	0,0016
- каустическую соду		каустичес-кая сода	60 - 80	натрия гидро-окись	0,55

Выброс вредных веществ на участке обкатки и испытания двигателей. При работе двигателя на стенде под нагрузкой, выброс вредных веществ m_i, мг/ч по видам: оксид углерода, двуокись азота, углеводород, углерод определяется по формуле:

m_i = q_i × N _ср× T _н / T _см, (5.14)

где q_i - удельный выброс вредного вещества i-го вида двигателем под нагрузкой в расчете на одну лошадиную силу, г/(л.с.×с),

N _ср - средняя мощность двигателя, л.с.;

Т _н- чистое время работы двигателя на стенде под нагрузкой в течение смены, с;

T _см – время смены, ч.

Выброс оксида углерода, двуокиси азота, углеводорода, углерода при работе на стенде двигателя на холостом ходу по виду вредных веществ m_i, мг/ч:

m_i = q_i×V× T_X / T _см, (5.15)

где q_i - удельный выброс вредного вещества i -го вида на один литр рабочего объема двигателя (таблица 5.14.), г/(л с);;

V - рабочий объем двигателя, л;

Т _Х - чистое время работы на стенде двигателя на холостом ходу в смену, с;

T _см – время смены, ч.

Таблица 5.14. Удельные выделения вредных веществ при обкатке двигателей на стенде после ремонта

Тип двигателя	Вид обкатки	Размер удельно-го выброса	Удельный выброс вредных веществ по видам
Оксид углерода	двуокись азота	углеводород	углерод
1. Карбюраторный	без нагрузки, на холостом ходу.	г/(л с)	7,3×10^-2	-	3,0×10^-2	-
под нагрузкой	г/(л.с. с)	3,0×10^-2	2,0×10^-3	5,0×10^-2	-
2. Дизельный	без нагрузки, на холостом ходу.	г/(л с)	4,5×10^-3	1,5×10^-3	7,0×10^-4	1,0×10^-4
под нагрузкой	г/(л.с. с)	1,6×10^-3	3,5×10^-3	5,0×10^-4	2,3×10^-4

Для инвентаризации выбросов вредных веществ от оборудования, установленного на рабочих местах, применяется также методика Государственного института по проектированию предприятий автомобильного транспорта (ГИПРОАВТОТРАНС).

Расчет выбросов вредных веществ выделяется на основе учета удельных выбросов от единицы технологического оборудования, коэффициента загрузки оборудования и одновременности его использования.

Данные по удельным выбросам отдельных типов (видов) оборудования, применяющихся на СТОА, приведены в таблице 5.15.

Таблица 5.15. Удельные выбросы вредных веществ от технологического оборудования

Наименование оборудования	Выделяющиеся вредности на единицу оборудования
Наименование	Количество, q, г/с
Пост электросварки	Сварочный аэрозоль (пыль неорганическая) Окислы марганца	0,0066   0,175×10^-3
Пост сварки в среде углекислого газа	Сварочный аэрозоль (пыль неорганическая) Окислы марганца Окись углерода	0,0034   0,16×10^-3 0,8×10^-3
Пост кислородно-ацетиленовой сварки	Сварочный аэрозоль (пыль неорганическая) Окислы марганца Окислы азота	0,0036   0,16×10^-3 0,0022
Стол для смешивания краски	Сольвент	0,0021
Краскомешалка	Сольвент	0,0022
Шкаф для красок и кистей	Сольвент	0,0006
Установка бескамерной окраски	Сольвент Окрасочный аэрозоль	0,165 0,0085
Станок точильно-шлифовальный 3Б634 Горн кузнечный на один огонь 8093	Образивная и металлическая пыль Окись углерода Сажа	0,0475   0,072 0,164
Стенд для работ по ремонту радиаторов	Сернистый ангидрид Окись азота Свинец Хлористый водород	0,052 0,003 0,4×10^-3 0,75×10^-3
Установка для очистки радиаторов от накипи 2080	Щелочь	0,005×10^-3
Установка для промывки и пропаривания топливных баков 2067	Бензин Углеводороды	0,00465 0,004
Стол для ремонта карбюраторов	Бензин	0,003
Пост для ремонта топливных насосов дизельных двигателей	углеводороды	0,165×10^-3
Стол для ремонта топливных насосов карбюраторных двигателей	Бензин	0,165×10^-3
Верстак для обойных работ	Пыль	0,04
Верстак для ремонта шин	Бензин Пыль	0,0042 3,954
Стол для ремонта аккумуляторов батарей Э4034	Серная кислота Свинец Хлористый водород	0,94×10^-3 0,13×10^-3 0,28×10^-3
Ванна для слива электролита 9261Н	Серная кислота	0,00125
Ванна для промывки аккумуляторов 2081	Серная кислота	0,0025
Шкаф для электротиглей	Свинец Сажа Окись углерода Водород хлористый	0,019×10^-3 0,0044 0,0021 0,3×10^-3
Ванна для приготовления электролита	Серная кислота	0,00125
Стеллаж для зарядки аккумуляторов длиной м: - 8,3 м	Серная кислота	0,0017
- 6.5 м	Серная кислота	0,0009
Станок токарный для наплавки под слоем флюса	Пыль Окись марганца Фтористый водород	0,0008 0,00008 0,00017
Установка для восстановления резьб 01-1-05     Пресс вулканизационный С3465 - 80	Пыль Окись марганца Окислы хрома Окислы никеля Окись углерода Сернистый ангидрид Дивинил Изопрен	0,05×10^-3 0,6×10^-3 0,2×10^-5 0,2×10^-5 0,3×10^-4 0,4×10^-4 0,017 0,1×10^-4

Общая формула расчета выбросов вредных веществ m _вв, мг/ч, имеет вид:

а) при одновременной работе однотипного оборудования:

m _вв = N × q × к _з, (5.16)

где N - количество однотипного оборудования;

q - удельный выброс единицы оборудования, мг/ч;

к _з - коэффициент загрузки группы однотипного оборудования, работающего одновременно:

к _з = Т _ср / Т _см, (5.17)

где Т _ср - среднее время одновременной работы группы однотипного оборудования, ч;

Т _см - длительность смены, ч.

б) при неодновременной работе однотипного оборудования с различной длительностью:

m _вв = q × к _{з j}, (5.18)

где к _{з j} - коэффициент загрузки j -ой единицы оборудования.

в) при работе различного оборудования:

m _вв = q_j (N_j×к _{з j} ), (5.19)

где N_j - количество однотипного оборудования в группе различного оборудования;

n - количество типов оборудования;

q_j - удельные выбросы по типам оборудования, мг/ч.

5.3. Расчет потерь и поступлений тепла в производственных помещениях.

Разность поступления и стоков тепла в помещении называется теплоизбытками Q _изб или теплонедостатками Q _нед и определяется тепловым балансом помещения:

Q _изб = S Q _пост - S Q _пот > 0, (5.20)

Q _нед = S Q _пост - S Q _пот < 0. (5.21)

Потери тепла помещением Q _пот, кДж/ч, складываются из следующих теплопотерь:

а) через наружные ограждения - Q _пот1, вследствие разности температур воздуха внутри и снаружи помещения (формула справедлива для приближенных расчетов):

Q _пот1 = q _пот× V ×(t _в - t _н), (5.22)

где q _пот - удельные теплопотери на кубический метр наружного объема здания (помещения), кДж/(м³×ч×°С): для первого этажа - q _пот = 0,6 – 0,8; для промежуточных этажей - q _пот = 0,5 – 0,6; для последнего этажа - q _пот = 0,8 – 1,0;

V - наружный объем здания (помещения), м³;

t _в, t _н - температура внутри и снаружи здания (помещения), °С;

б) от инфильтрации наружного воздуха через оконные проемы Q _пот2:

Q _пот2 = c _в× j_Dp×B×F _ок×(t _в - t _н), (5.23)

где с _в - удельная массовая теплоемкость воздуха, кДж/(кг×°С);

j_Dp - единица расхода воздуха, кг/(м²×ч);

В - коэффициент инфильтрации;

F _ок - площадь оконных проемов, м²;

в) на нагрев воздуха, врывающегося в открытые ворота Q _пот3:

Q _пот3 = c _в× G ₂×(t _в - t _н)× к, (5.24)

где G ₂ – массовый расход воздуха через открытые ворота, кг/ч;

к – коэффициент, учитывающий долю времени открытых ворот в течение одного часа;

г) на нагрев автомобилей Q _пот4:

Q _пот4 = S c _{A i} × m_i ×(t _в - t _{A i} ), (5.25)

где с _{A i} - удельная теплоемкость частей автомобиля, имеющих температуру ниже, чем температура внутри помещения, кДж/(кг×°С);

m_i - масса частей автомобиля, имеющая температуру ниже, чем температура воздуха внутри помещения, кг;

t _{A i} - температура частей автомобиля, имеющих массу m_i, °С;

д) на испарение влаги с открытых поверхностей в помещении Q _пот5:

Q _пот5 = l× m _в, (5.26)

где l - удельная теплота парообразования, кДж/(кг×ч);

m _в - масса жидкости в открытом резервуаре, кг.

Приток тепла Q _пост, кДж/ч, в помещении складывается из следующего:

а) теплопоступления от автомобилей Q _пост1:

Q _пост1 = S c _{A j} ×m_j ×(t _{A j} - t _в), (5.27)

где c _{A j} , m_j - соответственно, удельная теплоемкость и масса частей автомобиля, имеющих температуру t _{A j} , выше температуры воздуха внутри помещения;

б) теплопоступления от людей - явное тепло Q_пост2, определяется по таблице 5.16 или по формуле:

Q _пост2 = 3,6×10^-3×b_{и i} ×b_{од i} ×(2,5 + 10,3× V ^0,5) ×(35 - t _в), (5.28)

где b_{и i} - коэффициент интенсивности работы i -го работающего в помещении, равный: 1,0 - для легкой работы; 1,07 - для работы средней тяжести и 1,15 - для работы тяжелой;

b_{од i} - коэффициент, учитывающий теплозащитные свойства одежды и принимаемый: 1,0 - для легкой одежды; 0,65 - для одежды из плотной ткани; 0,4 - для утепленной одежды;

V - скорость воздуха в помещении, м/с;

Таблица 5.16. Количество тепла, Вт, влаги, г/ч, и двуокиси углерода, л/с, выделяемых человеком

Параметр	Значения параметров при температуре воздуха в помещении, °С
Состояние покоя
Тепло: - явное - полное Влага Двуокись углерода
Легкая работа
Тепло: - явное - полное Влага Двуокись углерода
Работа средней тяжести
Тепло: - явное - полное Влага Двуокись углерода
Тяжелая работа
Тепло: - явное - полное Влага Двуокись углерода

в) теплопоступления от источников искусственного освещения - Q _пост3 принимают по проектной мощности осветительной установки или по удельным тепловыделениям в зависимости от освещенности:

Q _пост3 = 3,6 E × F×q _осв×, (5.29)

где Е - освещенность, лк;

F - площадь пола помещения, м²;

q _осв - удельные тепловыделения от люминесцентных ламп, Вт/(м²×лк) (таблица 5.17), для ламп накаливания значения q _осв следует увеличить в 2,75 раза;

Таблица 5.17. Удельные тепловыделения от люминесцентных ламп

Тип светильника	Распределе-ние потока света, %	Средние удельные выделения тепла, Вт/(м^2×лк), для помещений площадью, м^2
вверх	вниз	более 200	от 50 до 200	менее 50
при высоте помещения, м
4,2	3,6	4,2	3,6	4,2	3,6
Прямого света Преимущественно прямого света Диффузионного рассеянного света Преимущественно отраженного света Отраженного света			0,067   0,082   0,094   0,140 0,145	0,056   0,071   0,077   0,108 0,108	0,074   0,087   0,102   0,152 0,154	0,058   0,073   0,079   0,114 0,264	0,102   0,122   0,166   0,232 0,264	0,077   0,090   0,116   0,166 0,166

г) теплопоступления через наружные ограждения вследствие разности температур воздуха снаружи и внутри помещения Q _пост4, кДж/ч, рассчитываются по формуле:

Дата добавления: 2015-09-01