Производственная безопасность и охрана труда на предприятиях автосервиса 2 страница

Таблица 2.4. Распределение НС по травмирующим факторам

Травмирующие факторы	Количество происшедших НС, %
- движущиеся транспортные средства	27,7
- удар при падении с высоты	21,5
- пламя, горячая вода, пар, кислота, нагретые поверхности двигателя и оборудования	7,0
- удар, порез, ссадина ручным инструментом	6,6
- удар отлетевшими предметами, осколками	4,7
- опустившийся автомобиль с домкрата, подставки, подъемника	2,1
- ремень двигателя, вентилятора, генератора, компрессора	2,1
- удар о борт или бортом автомобиля	1,8
- лопасть вентилятора, маховика, сцепление	1,6
- замочное кольцо колес	1,5
- защемление части тела	1,3
- прочие травмирующие факторы	6,9
- Всего

Более детальный анализ НС может быть приведен по каждому фактору, указанному как групповой признак. Так, например, падение с высоты подразделяется по обстоятельствам, при которых произошел НС: на территории, в местах погрузки и выгрузки из кузова и кабины, в смотровую канаву, при входе и выходе из салона, в помещениях, в салоне автобуса, с эстакад, лестниц и прочих сооружений и т.д.

Опасные факторы всегда в той или иной мере имеют место при обслуживании автомобилей, работе на технологическом оборудовании, выполнении различных ручных операций и приемов. Например, при снятии и установке рессор на грузовом автомобиле к опасным факторам относятся:

- срыв ключа или излом воротка при отворачивании или заворачивании гаек-стремянок рессор;

- падение подвешенной части автомобиля;

- срыв рессоры при выпрессовке пальцев рессор;

- срыв рессоры при совмещении ушка рессоры и серьги;

- падение снимаемой или устанавливаемой подвески рессоры;

- падение переднего или заднего мостов;

- самопроизвольное движение автомобиля при его подъеме и работе под ним.

Причинами негативного проявления травмирующих факторов могут быть:

- отсутствие гайковертов для гаек-стремянок;

- отсутствие технологических карт на снятие и установку рессор, указывающих применяемые приспособления, оборудование, инструмент, последовательность выполняемых операций, безопасные приемы труда;

- неприменение или отсутствие специальных захватов для подъема передней или задней частей автомобиля подъемными механизмами;

- отсутствие приспособлений для снятия и установки рессор, выпрессовки пальцев рессор;

- неприменение оправки для совмещения отверстий ушка рессоры и серьги;

- использование вместо козелка случайных предметов;

- вывешивание автомобиля только на домкрате без установки козелков;

- отсутствие упоров под колесами невывешенной части автомобиля;

- отсутствие приспособлений для постановки резиновых подушек рессор и др.

При работе на станках номенклатура опасных факторов определяется конструкцией оборудования, обрабатываемого изделия и способа обработки. Например, для заточного станка к травмирующим факторам относятся:

- вращающийся заточной круг;

- вылет обрабатываемой детали или инструмента при заточке;

- разрыв круга и разлетание его осколков;

- поражение электротоком;

- падение станка или отдельных его элементов и др.

Причинами, вызвавшими негативное проявление опасных факторов, в этом случае являются:

- настройка станка во время работы (перемещение предохранительного козырька и перестановка подручника);

- неправильная установка наручника (большой зазор между подручником и рабочей поверхностью круга);

- выбоины, сколы и другие дефекты края подручника со стороны круга;

- отсутствие на станке защитного кожуха, подручника;

- использование рабочих кругов с дефектами (трещины, сколы), а также не прошедших испытание на прочность;

- работа боковыми поверхностями круга;

- работа без защитного экрана или без защитных очков;

- отсутствие или неисправность защиты от поражения электрическим током и др.

Проводя анализ производственного травматизма необходимо уделить внимание анализу последствий НС по тяжести получаемых травм.

Все НС могут быть разделены по тяжести на случаи:

- со смертельным исходом;

- с инвалидным исходом;

- с тяжелыми травмами, лечение которых позволяет восстановить работоспособность через длительное время (более 30 дней);

- с травмами средней тяжести (срок реабилитации от 3 до 30 дней);

- с легкими травмами (срок восстановления трудоспособности до 3 дней).

Министерством здравоохранения утверждена схема тяжести производственных травм. Она включает следующие тяжелые травмы:

1) Механические повреждения:

а) голова, лицо, шея:

- открытые и закрытые переломы костей свода и основания черепа;

- переломы верхней и нижней челюстей;

- внутричерепные кровоизлияния травматического характера, повреждения, ушибы и сотрясения головного мозга;

- проникающие ранения и ушибы глазного яблока, сопровождающиеся расстройством зрения;

- ранения крупных магистральных сосудов шеи, проникающие ранения глотки, пищевода, трахеи;

- обширные ранения головы, лица, шеи с возможным в последующем обезображиванием указанных областей.

б) туловище:

- закрытые и открытые повреждения органов грудной и брюшной полостей, забрюшного пространства, таза;

- переломы ребер с повреждением плевры и легкого, перелом грудины, сдавление грудной клетки;

- переломы тел, дужек и остистых отростков позвонков, двух и более остистых или поперечных отростков позвонков;

- вывихи и переломы позвонков с повреждением или без повреждения спинного мозга;

- переломы костей таза с нарушением целости тазового кольца, разрывы крестцово-подвздошного и лонного сочленений таза.

в) верхние и нижние конечности:

- вывихи и переломовывихи в крупных суставах конечностей;

- закрытые и открытые переломы длинных трубчатых костей конечностей, надколенника, шейки лопатки;

- множественные переломы костей пястья и плюсны, изолированные и множественные переломы костей запястья и предплюсны;

- размозжение кисти, стопы и их частей;

- повреждения сухожилий глубоких и поверхностных сгибателей кисти, двуглавой мышцы плеча, ахиллова сухожилия, связочного аппарата коленного и голеностопного суставов;

- травматическая ампутация верхней или нижней конечностей;

- повреждения крупных магистральных сосудов и нервных стволов конечностей;

- сдавливание мягких тканей конечностей с синдромом раздавливания.

2) Другие повреждения:

а) термические и химические ожоги 1 и 2 степени площадью более 30% поверхности тела, 3 степени площадью более 1% поверхности тела, ожоги 4 степени, лучевые ожоги;

б) отморожения 3-4 степени, общее охлаждение организма;

в) воздействие электрического тока, сопровождающееся нарушением сознания, расстройством дыхания и сердечно-сосудистой деятельности;

г) инородные тела в глотке, пищеводе и дыхательных путях, требующие неотложной реанимационной помощи.

Иные повреждения организма, возникшие в результате НС, относятся к травмам средней тяжести и к легким.

При анализе следует ориентироваться на примерное распределение производственных травм по частям тела применительно к НС на автотранспортных предприятиях как родственных по видам работ и объектам работ:

голова, лицо, шея - 17,8 %; туловище - 15,0 %; верхние конечности - 28,7 %; нижние конечности - 38,5 %; а также на распределение травм по внешним факторам травмирования:

механические воздействия - 92,5 %; тепловые воздействия, вызвавшие ожоги, - 6,5 %; химические воздействия, вызвавшие острые отравления и ожоги, - 0,47 %; действие электротока, вызвавшее электроудары и ожоги, - 0,28 %; действие газов, вызвавшее острое отравление, удушье, - 0,25 %.

Как видно из приведенного распределения, механические травмы являются превалирующим видом последствий НС.

2.2. Мероприятия по снижению производственного травматизма

Основная цель реализации плана мероприятий по охране труда в области условий труда - обеспечить на рабочих местах допустимые условия труда.

Условия труда по травмобезопасности обуславливаются наличием опасных факторов, источниками которых являются производственное оборудование, приспособления, инструменты, объекты работ (автомобиль, его агрегаты и системы), производственные процессы, а также обеспеченностью рабочего места средствами обучения и инструктажа, а работающих – СИЗ /7/.

Оценки условий труда по критерию травмобезопасности проводится путем сравнения фактически имеющихся средств защиты работающих от травм нормативным, при этом условия труда относятся к:

1 классу (оптимальному), если: оборудование и инструмент полностью соответствуют технической документации, стандартам и правилам (нормативным правовым актам); установлены и исправны требуемые средства защиты; средства инструктажа и обучения составлены в соответствии с требованиями охраны труда;

2 классу (допустимому), если: на работоспособном оборудовании повреждены и неисправны средства защиты так, что их защитные функции не снижаются (частичное загрязнение сигнальной окраски, ослабление отдельных крепежных деталей и т.п.); средства инструктажа и обучения в целом отвечают предъявляемым требованиям охраны труда;

3 классу (опасному), если: повреждены, неисправны или отсутствуют предусмотренные конструкцией оборудования средства защиты рабочих органов и передач (ограждения, блокировки, сигнализация и т.д.), неисправен инструмент; отсутствуют инструкции по охране труда, либо имеющиеся инструкции составлены без учета соответствующих требований, нарушены условия их пересмотра; отсутствуют средства обучения безопасности труда (правила, контролирующие, обучающие программы, пособия и др.), либо эти средства составлены некачественно и нарушены условия их пересмотра.

Условия труда на рабочих местах по критерию травмоопасности в общем случае характеризуются /7,8/:

а) наличием:

- средств защиты работников от воздействия движущихся частей оборудования;

- ограждений кабелей, трубопроводов, гидро-, паро-, пневмосистем, предохранительных клапанов и других элементов, повреждение которых может вызвать опасность;

- устройств для перемещения частей оборудования вручную при ремонтных и монтажных работах;

- ручного инструмента и приспособлений, отвечающих нормативным требованиям;

- в ограждениях фиксаторов, блокировок, элементов, обеспечивающих прочность и жесткость, герметизирующих элементов;

- сигнальной окраски и знаков безопасности, соответствующих нормативным требованиям;

- сигнализаторов нарушения нормального функционирования технологического оборудования, производственных процессов, а также средств аварийной остановки;

- инструкций по охране труда, отвечающим предъявляемым требованиям;

б) исключением:

- опасности, вызванной разбрызгиванием обрабатываемых и (или) используемых в производстве и оборудовании материалов и веществ, падением или выбрасыванием предметов (инструментов, заготовок и т.п.);

- опасности, вызванной разрушением строительных конструкций и конструкций оборудования, трубопроводов, гидро-, паро- и пневмосистем;

- возникновения опасных ситуаций при полном или частичном прекращении энергоснабжения и последующем его восстановлении, а также повреждении цепи управления энергоснабжением (самопроизвольного пуска оборудования, невыполнения команд на остановку, падение и выбрасывание подвижных частей оборудования и закрепленных на нем предметов);

- контакте горячих частей оборудования с открытыми частями кожных покровов работающих, с пожаровзрывоопасными веществами, если контакт может явиться причиной ожога, пожара или взрыва;

в) соответствием:

- размеров проходов и проездов нормативным требованиям;

- расстояний между единицами оборудования, оборудованием и элементами зданий и помещений, автомобилями на постах, автомобилями и элементами зданий и помещений;

- расположения и исполнения средств управления и аварийной остановки технологическим, подъемно-транспортным, транспортным оборудованием;

г) безопасностью транспортных трасс в производственных помещениях и оснащенностью их средствами защиты и знаками безопасности.

На основании проведенного анализа производственного травматизма должны быть предложены мероприятия по его снижению. Как известно, весь комплекс мероприятий по повышению безопасности труда делится на правовые, организационные и технические мероприятия /9/.

Правовые мероприятия базируются на законодательных и подзаконных актах, организационные и технические - на нормативно-правовых и нормативно-технических актах в области охраны труда. К ним относятся Кодекс законов о труде, Правила по охране труда на автомобильном транспорте, государственные стандарты, строительные нормы и правила, санитарные нормы и др.

В основу организационных мер должны быть положены:

- технологическая документация на процесс эксплуатации, обслуживания, ремонта;

- правила по охране труда (ПОТ);

- правила пожарной безопасности (ППБ);

- правила устройства электроустановок (ПУЭ);

- правила технической эксплуатации электроустановок (ПТЭ);

- правила эксплуатации грузоподъемных механизмов;

- правила эксплуатации сосудов под давлением;

- правила обучения и инструктажа работников и др.

Технические мероприятия основаны на соблюдении требований стандартов и технических нормативов и реализуются по следующим направлениям:

- модернизация технологического, подъемно-транспортного и другого производственного оборудования;

- внедрение систем (устройств) автоматического и дистанционного управления и регулирования производственным оборудованием, технологическими процессами, подъемными и транспортными устройствами, применение роботов и манипуляторов в опасных и вредных зонах;

- совершенствование технологических процессов;

- внедрение систем автоматического контроля и сигнализации уровней опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах;

- внедрение и совершенствование технических устройств, обеспечивающих защиту работников от поражения электрическим током;

- внедрение предохранительных, защитных и сигнализирующих устройств на коммуникациях (паровых, газовых и др.) и сосудах, работающих под давлением;

- механизация и автоматизация технологических операций, связанных с креплением, транспортировкой, заполнением и опорожнением передвижных и стационарных сосудов, содержащих ядовитые, агрессивные, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости;

- устройство новых и совершенствование имеющихся средств коллективной защиты (СКЗ);

- приведение освещенности на рабочих местах в соответствие с требованиями нормативных актов;

- перепланировка размещения производственного оборудования, организация рабочих мест;

- нанесение на производственное оборудование, элементы конструкции зданий, коммуникации и другие объекты сигнальных цветов и знаков безопасности;

- механизация складских работ, уборки производственных помещений, своевременное удаление и обезвреживание отходов производства;

- разработка и внедрение СИЗ для работ с вредными веществами или в опасных зонах и др.

Необходимо помнить, что НС, являясь событиями случайными, носят в себе также закономерную причинно-следственную связь. Поэтому, если есть причины и предпосылки к возникновению НС, то следует исходить из предположения, что НС обязательно произойдет. В связи с этим мероприятия по снижению травматизма должны разрабатываться как по прецеденту (каждому происшедшему НС), так и по имеющимся в производстве потенциальным опасным и вредным факторам.

Составление плана мероприятий, как правило, основывается на анализе опасностей. Одним из широко применяемых на практике методов анализа опасностей технических систем является причинно-следственный анализ. Он позволяет выявить причины происшедшего ЧП, смоделировать потенциальное ЧП. Этот метод основан на построении дерева причин с использованием логических связей между действиями, явлениями или событиями.

Применение метода причинно-следственного анализа с целью разработки плана мероприятий можно проиллюстрировать на примере анализа опасности взрыва водородно-воздушной смеси в помещении для зарядки кислотных аккумуляторов.

При зарядке кислотных аккумуляторов в воздух выделяется водород, который может образовать при определенной концентрации взрывоопасную газовоздушную смесь. Инициатором взрыва может служить открытый огонь или электрическая искра.

На рисунке 2.2 представлено дерево причин потенциального ЧП. Дерево представляет ориентированный граф, вершиной которого является потенциальное ЧП. При построении графа использованы элементы алгебры логики.

Расшифровка причин и предлагаемые предупредительные мероприятия по безопасности труда приведены в таблице 2.5.

Таблица 2.5. Результаты причинно-следственного анализа потенциального ЧП – взрыва в помещении для зарядки кислотных аккумуляторов.

Обозна-чение	Причина ЧП, состояние системы, ЧП-инициатор.	Предупредительные мероприятия по безопасности труда
Х1	Образование взрывоопасной смеси в воздухе помещения.	См. ниже
Х11	Недостаточная вентиляция помещения	См. ниже
Х111	Неисправность системы вентиляции.	1. Регулярность технического обслуживания вентиляционной системы. 2. Инструктаж рабочего о необходимости проверки вентиляции перед началом работы.
Х112	Вентиляция не включена	Инструктаж рабочего о необходимости включения вентиляции перед началом работы.
Х113	Неправильное устройство системы вентиляции помещения.	Реконструкция помещения. Устройство системы вентиляции в соответствие с требованиями охраны труда. Применение зарядных шкафов с местной вентиляцией.
Х2	Наличие инициатора взрыва.	См. ниже
Х21	Курение в помещении.	1. Контроль за соблюдением трудовой дисциплины. 2. Инструктаж рабочего о недопустимости наличия открытого огня в зарядном помещении.
Х22	Использование открытого огня.	См. предыдущий пункты. 3 Контроль за соблюдением технологической дисциплины.
Х23	Использование электронагревательных приборов с открытой спиралью.	См. предыдущий пункт.
Х24	Искрение в электрических контактах.	См. ниже
Х241	Неисправность зажимов на проводах зарядного устройства.	1. Регулярное техническое обслуживание зарядного устройства. Инструктаж рабочего о необходимости проверки исправности оборудования и инструмента перед началом работы.
Х242	Использование вместо зажимов «закруток» соединительных проводов	1. Контроль за соблюдением технологической дисциплины. 2. Инструктаж рабочего о недопустимости использования для соединения проводов зарядного устройства с аккумуляторной батареей вместо зажимов «закруток».
Х243	Искрение в светильниках, выключателях и иной электроаппаратуре.	Установка осветительной и иной электроаппаратуры во взрывозащищенном исполнении.
Х25	Проверка степени заряда аккумуляторной батареи коротким замыканием.	1. Оснащение рабочего места нагрузочной вилкой для проверки заряда аккумуляторов. 2. Инструктаж рабочего о недопустимости проверки заряда аккумулятора способом короткого замыкания.

2.3. Электробезопасность

Производственный процесс на предприятиях автосервиса большей частью осуществляется в производственных помещениях, на постах, в цехах и участках с использованием силового, осветительного и измерительного электрооборудования. В зависимости от вида производства, наличия определенных факторов и условий в этих помещениях существует различная потенциальная угроза поражения работающих электрическим током.

В отношении опасности поражения людей электрическим током все помещения разделяются на помещения без повышенной опасности, с повышенной опасностью и особо опасные /11/.

К помещениям с повышенной опасностью относятся те, в которых имеется одно из следующих условий:

- относительная влажность длительно превышает 75 %;

- сырость или токопроводящая пыль;

- токопроводящие полы (металлические, земляные, железобетонные, кирпичные и т.п.);

- температура воздуха постоянно или периодически превышает +35 °С;

- возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей токопроводящим элементам помещения и технологического оборудования с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования с другой стороны.

Помещения особо опасные характеризуются:

- сыростью, при которой относительная влажность воздуха близка к 100 %;

- химически активной паро- или газовоздушной средой;

- наличием не менее двух условий для помещений с повышенной опасностью.

В помещении без повышенной опасности отсутствуют условия, относящиеся к опасным и особо опасным помещениям.

На предприятиях автосервиса к помещениям опасным и особо опасным в первую очередь относятся помещения моечного, окрасочно-сушильного, аккумуляторного участков. Осмотровые канавы по своим условиям приравниваются к особо опасным помещениям. Отнесение помещений других участков к той или иной категории требует анализа условий, оговоренных в классификации электроопасности помещений /10,12/.

Класс электроопасности помещения должен учитываться при выборе напряжения питания переносного электроинструмента и осветительных приборов, выборе конструктивного исполнения электрооборудования, при назначении требований, предъявляемых к профессиональной квалификации работающих.

В помещениях с повышенной опасностью напряжение питания переносного электрооборудования и осветительных приборов должно быть не более 42 В, при этом электропотребители могут иметь защиту любых классов.

При использовании в помещениях с повышенной опасностью напряжения питания нестационарных электрических потребителей 220 В, последние должны иметь защиту класса 1.

В помещениях особо опасных для питания электроприборов 1 класса защиты может использоваться напряжение 42 В, для питания приборов 0, 1, 3, классов–12 В.

Стационарные электропотребители, предназначенные для эксплуатации в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных в отношении поражения электрическим током, а также в помещении взрыво- и пожароопасных должны иметь пыле-, влаго- или взрывозащищенное исполнение. Электрические коммуникации в этих помещениях должны быть проложены в трубах или нишах и иметь надежную гидроизоляцию и защиту от химически активной среды.

Для защиты работающих от поражения электрическим током при эксплуатации электропотребителей используются следующие меры безопасности: двойная изоляция, зануление, заземление, защитное отключение, малое напряжение и др.

Переносные потребители электроэнергии (инструменты, приборы, светильники) по степени защиты от поражения электрическим током могут выполняться любого класса.

0 класс характеризуется тем, что защита от поражения электрическим током обеспечивается основной изоляцией электропотребителей.

1 класс образуют электропотребители, в которых защита от поражения электрическим током обеспечивается как основной изоляцией, так и тем, что все доступные токопроводящие части соединены с защитным заземляющим проводом сети таким образом, что эти части не могут оказаться под напряжением в случае повреждения основной изоляции.

Ко 2 классу относятся те приемники электрической энергии, защита от поражения электрическим током в которых обеспечивается только двойной изоляцией (основной и дополнительной).

В 3 класс входят приемники электрической энергии, в которых защита от поражения электрическим током обеспечивается использованием напряжения питания 12 В или 42 В и основной изоляцией.

Защитное зануление применяется как защитная мера при эксплуатации стационарных, передвижных и переносных электроустановок напряжением до 1 кВ. Зануление превращает замыкание рабочей фазы на корпус в короткое однофазное замыкание.

Расчет зануления сводится к выбору по току автоматического выключателя, укомплектованного защитой от токов короткого замыкания, и плавкой вставки, а также к определению сечения нулевого провода.

Автоматический выключатель выбирается по току расцепителя:

I _p=1,25 I _н,

где I _н – номинальный ток электрического потребителя.

При выборе плавкой вставки определяют ток I _вст:

а) для защиты электродвигателя

I _вст= I _пуск / 2,5,

где I _пуск – пусковой ток электродвигателя;

б) для иных цепей по формуле расчета тока расцепителя.

Сечение нулевого провода принимается равным сечению провода рабочей фазы, при этом считается, что такое сечение обеспечивает отклонение схемы при коротком замыкании.

Защитное заземление, как защитная мера, должно применятся в электроустановках до 1кВ с глухозаземленной нейтралью или глухозаземленным выводом источника однофазного тока только совместно с занулением. В этом случае оно называется повторным заземлением. Применение только одного заземления корпусов электроприемников без их зануления не допускается.

Для заземления электроустановок в первую очередь должны быть использованы естественные заземлители. В тех случаях, когда сопротивление естественного заземлителя превышает нормируемые величины, либо когда естественное заземление выполнить невозможно, следует применять искусственное заземление.

К частям электрооборудования, подлежащих заземлению относятся /11/:

- металлические корпуса электрических машин, трансформаторов, светильников стационарных, передвижных, переносных или установленных на движущихся частях технологического оборудования;

- каркасы распределительных щитов, шкафов управления, если в них имеется электрооборудование напряжением выше 42 В;

- металлические оболочки и броня сливных и контрольно-измерительных кабелей и проводов.

Не требуется преднамеренно заземлять:

- электроустановки, установленные на заземленном металлическом основании;

- корпуса электроприемников с двойной изоляцией;

- корпуса шкафов, щитов, если в них установлено электрооборудование напряжением не выше 42 В переменного или 110 В постоянного тока;

- электроустановки, напряжением не выше 42 В, установленные во всех помещениях, кроме особо опасных.

Сопротивление повторного заземляющего устройства для электроустановок с глухозаземленной нейтралью не нормируется.

Обеспечение безопасности производственного персонала при эксплуатации и техническом обслуживании электроустановок регламентируется Правилами охраны труда на автомобильном транспорте и Правилами эксплуатации электроустановок.

Эксплуатационная электробезопасность достигается за счет выполнения следующих требований /11,13/:

1) На предприятии приказом должно быть назначено из числа специалистов лицо, ответственное за общее состояние и эксплуатацию всего электрохозяйства.

2) Зануление и заземление электрооборудования должно быть исправно, надежно; провода и шины доступны для осмотра и окрашены в черный цвет.

3) Исправность электрооборудования и проводки необходимо проверять периодически наружным осмотром и при помощи приборов. Сопротивление изоляции электросети необходимо измерять не реже:

- в помещениях без повышенной опасности – 1 раза в 12 месяцев;

- в помещениях повышенной опасности и особо опасных – 1 раза в 6 месяцев.

Сопротивление изоляции при измерении должно быть не меньше, чем 0,5 МОм на 1 фазу. Испытание защитного заземления следует проводить не реже 1 раза в 12 месяцев.

4) Неисправности электроаппаратуры и проводов, которые могут вызвать искрение, нагревание токоведущих элементов, короткое замыкание, а также провисание проводов, соприкосновение их с технологическим оборудованием, конструкциями зданий и сооружений должны немедленно устраняться.

Дата добавления: 2015-09-01