Обработка на строгальных, долбежных и протяжных станках

Строгальные станкиприменяют для обработки резцом плоских поверхностей, пазов, канавок и др. Эти станки делят на поперечно- и продольно-строгальные У поперечно-строгальных станков главное (возвратно-поступательное) движение совершает резец, а движение периодической поперечной подачи — обра­батываемая заготовка. У продольно-строгальных станков главное (воз­вратно-поступательное) движение со­вершает стол с обрабатываемой де­талью, а периодическую подачу в поперечном направлении — резец.

У долбежныхстанковрез­цу сообщается возвратно-поступа­тельное движение вниз и вверх, а об­рабатываемой детали — периодиче­ская подача в поперечном, продоль­ном или круговом направлениях.

При строгании и долблении пря­мой ход является рабочим (происхо­дит резание), а обратный — холостым (рис. 9.6).

На строгальных и долбеж­ных станках достигается точность до 7-го квалитета и ше­роховатость поверхности — до 7-го класса чистоты.

Рис. 9.6 Схемы процесса резания при стро­гании (а) и долблении (б)

Протягивание — высокопроизводительный про­цесс обработки многолезвийными инструментами (протяж­ками) — применяется в серийном и массовом производстве для обработки круглых и фасонных отверстий, пазов, зуб­чатых колес с внутренним зацеплением, шлицев и наружных

Рис. 9.7 Схемы протягивания

поверхностей. Процесс протягивания состоит в том, что инструмент / (протяжка) получает перемещение в горизон­тальном (рис. 9.7, а) или вертикальном (рис. 9.7, б) направле­нии относительно неподвижно закрепленной на станке заготовки 2.

При протя­гивании достигается точность обработки до 5-го квалитета, а шероховатость обработанной поверхности — 7...9-го клас­сов.

Обычно скорость протягивания v = 8 12 м/мин. Подача на зуб, или толщина срезаемого слоя, лежит в пределах 0,02—0,2 мм.

Средняя стойкость протяжек из сталей Р9 и Р18 колеб­лется в пределах 100—600 мин.

Протяжные станки для внутреннего протягивания оснащаются механизмами автоматического подвода и отвода протяжек, что поз­воляет исключить тяжелые ручные вспомогательные движения, связанные с переустановкой протяжек после окончания каждого цикла (рабочего хода).

Протяжные станки непрерывной обработки являются станками высокой производительности. При оснащении протяжных станков загрузочно-разгрузочными устройствами цикл обработки полностью автоматизируется.

Отверстия различной геометрической формы протягивают на горизонтально-протяжных станках для внутреннего протягивания. Размеры протягиваемых отверстий составляют 5—250 мм.

Цилиндрические отверстия протягивают круглыми протяжками после сверления, растачивания или зенкерования. Применяют также протягивание отверстий, полученных при литье и штамповке, без предварительной их обработки. Обычно длина отверстий не превы­шает трех диаметров.

Рис, 9.8 Схемы обработки заготовок протяжных станках:

/ — заготовка; 2 — протяжка; 3 — направляющая втулка

Если торец отверстия в заготовке не обработан, то для ее уста­новки применяют приспособления со сферической опорной поверх­ностью (рис. 9.8, а).

Многогранные отверстия (треугольные, квадратные и т. п.) протягивают многогранными протяжками. Исходной поверхностью для протягивания служит круглое отверстие.

На рис. 9.8, б при­ведена схема протягивания квадратного отверстия.

Шлицевые отверстия с различным профилем шлицев протягивают многошлицевыми протяжками, формирующими одновременно весь профиль отверстия. На рис. 9.8, в приведена схема протягивания прямых шлицев. Винтовые шлицы протягивают протяжкой, режущие вубья которой расположены по винтовой линии, с приспособлением, обеспечивающим дополнительное вращение протяжки (рис. 9.8, г) или заготовки.

Шпоночные и другие пазы протягивают протяжками, форма зубьев которых в поперечном сечении соответствуют профилю протягива­емого паза, Шпоночные пазы протягивают плоской шпоночной протяжкой.

Дата добавления: 2015-08-27