Читайте также: |
|
Процесс автоматического измерения диаметров круглых лесоматериалов неразрывно связан с вопросом преобразования первичной информации о диаметрах в значение, соответствующее ГОСТ 2292—74. При этом встает задача обосновать величину квантования как при измерении диаметров бревен с корой, так и при вводе поправки на толщину коры.
В соответствии с ГОСТ 2292—74 диаметры круглых лесоматериалов определяются с градацией t 1 = 1 см (при диаметрах d< 14 см) и t 2 = 2 см (при d ≥14 см). Считывание информации о диаметрах с градацией 1 см дает возможность квантования поправки на толщину коры через Δ k = t 1 причем t 1 моделируется одним импульсом Δ=1, вводимым в схему считывания. Квантование диаметров и поправок на кору в данном случае осуществляется по формуле di= 0,5 t 1 (здесь di — табличный диаметр по ГОСТ 2708—75).
При определении диаметров с градацией 0,5 t 1 поправку на толщину коры вносят в зависимости не только от значения диаметра, но и от состояния схемы считывания, характеризующей измеряемый диаметр через 0,5 t 1. В данном случае значениям измеряемых диаметров di = 0,5t 1 и di соответствуют значения поправок Δ k=0,5t 1 и t 1 которые моделируются распределением импульсов соответственно 0; 0 и 1; 1.
Квантование диаметра и поправки через значение 0,2 t 1 равно максимально допустимой инструментальной погрешности измерителя диаметров по ГОСТ 21524—76, реализуется, например, при использовании триггерной пересчетной схемы (делитель на 5). Размерный ряд текущих диаметров описывается
выражением di = 0,l· (5— 2n)t 1 где п — номер состояния пересчетной схемы (n =0,1,..., 4).
Распределение поправок с градацией 0,2t 1 характеризуется матрицей вида
(17.1)
Строки матриц соответствуют текущим диаметрам, а столбцы обозначают количество градаций вводимых поправок Δ k в долях t 1 (0,2; 0,4;...; 1,0).
Процесс квантования диаметра и поправки через t 2, 0,5 t 2 и 0,25 t 2 описываются несколько сложнее, поскольку значительно увеличивается диапазон изменения толщины коры, а следовательно, и количество моделируемых поправок. Квантование через t 2 происходит аналогично описанному выше процессу квантования через t 1, однако моделирование поправки может выражаться через 1, 2 и 3 импульса, каждый из которых соответствует градации t 2.
Квантование через 0,5 t 2 и 0,25 t 2 также сопровождается распределением трех импульсов при моделировании поправки. Матрица поправок при квантовании через 0,5t 2 имеет вид
(17.2)
Строки матрицы соответствуют текущим диаметрам di —0,5 t 2 и di, а столбцы — количеству градаций поправок kt2 (k = 0,5;
1,0;,.; 3,0).
Для квантования через 0,25t 2 матрицу поправок можно представить в виде
17.3)
Текущие диаметры определяют по выражению d 1 — 0,25(2—
-n)t 2 где n =0, 1, 2, 3. Диапазон поправок kt 2 содержит k=
= 0,25; 0,50;...; 3,00.
Реализация процесса измерения с квантованием через 0,1 t 2 достигается с использованием двоично-десятичного счетчика.
Размерный ряд текущих диаметров определяется по выражению d 1 — 0,1(5 — n)t 2 (где n = 0; 1;...; 9).
Для описания процесса квантования диаметра и поправки через 0,1 t 2 используют следующие матрицы поправок:
в диапазоне изменения толщины коры от 0,1 t 2 до t 2
(17.4)
в диапазоне изменения толщины коры от 1,1 t 2 до 2 t 2
(17.5)
в диапазоне изменения толщины коры от 2,1 t 2 до 3 t 2
(17,6)
Оценку погрешности δ при определении объемов для партии лесоматериалов, обусловленную квантованием диаметра бревна с корой, можно вычислить по формуле
(17.7)
где Δ Vi — абсолютное отклонение в среднем от табличных объемов; Vi — табличный объем по ГОСТ 2708—75, N — количество бревен.
Пользуясь этой формулой, можно оценить предельное значение δ, которое, например, для минимального объема отдельно учитываемой партии 50 м3, равной одному железнодорожному вагону, при среднем объеме бревен 0,15 м3 для сортиментов средней крупности не превышает 1 % с доверительной вероятностью 0,95.
Дата добавления: 2015-08-27; просмотров: 99 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К АВТОКУБАТУРНИКАМ КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | | | АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАРКИРОВКА КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ |