Читайте также:
|
На рис. 2.1 представлены профили лопаток и основные параметры потока в ступени газовой турбины. Видно, что скорость W движения воздуха относительно лопатки изменяется. На выходе из соплового аппарата поток разгоняется до скорости звука и даже больше. Поэтому в косом срезе возможно образование скачков уплотнения в результате взаимодействия струй, вытекающих из соседних каналов.
Современные методы профилирования турбин основаны на использовании трехмерных моделей вычислительной газодинамики. Однако значительная вычислительная трудоемкость и сложность корректного задания граничных условий (особенно для охлаждаемых деталей) ограничивают применение таких моделей высокого уровня – они используются на последних стадиях профилирования для уточнения предварительного проекта. Предварительный проект получают с помощью одномерных, двухмерных и упрощенных трехмерных моделей.
В дальнейшем мы будем считать, что проблема профилирования решена, и необходимо лишь охладить лопатку так, чтобы обеспечить ее работоспособность с использованием минимального расхода охлаждающего воздуха. Однако реальный процесс проектирования – итеративный, требующий повторного профилирования после уточнения параметров охлаждения.
В результате профилирования известно изменение параметров в проточной части (в общем случае – трехмерное). Локальные значения скорости, температуры и давления изменяются по профилю лопатки.
Дата добавления: 2015-08-26; просмотров: 55 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Термодинамический анализ | | | Нагрузки, действующие на лопатки |