Резка. Получение заготовок из проката.

1. Наиболее дешевой, производительной и распространительной разделительной операцией является резка на кривошипных ножницах (рис. 1а).

2. Резка в штампах (рис. 1б) установленных на кривошипных прессах.

3. Ломка на хладноломом.

4. Газовая резка.

5. Плазменная резка (основана на использовании электрической дуги). При этом обеспечивается высокая точность и качество поверхности и скорость резания.

6. Высокое качество штучных заготовок получается при резке прутков пилами.

7. Электромеханическая резка

8. Электроискровая резка.

9. Лазерная резка (сверхпрочные, хрупких, требующих выскочкой точности резки по любому контуру).

Объемная штамповка -

Это технологический процесс кузнечно-штамповочного производства, который заключается в изменение простейших объемных заготовок (цилиндрические, шестигранная итд) в более сложное изделие, форма которых соответствует полости специлизированых инструментов – штампов.

Объемная штамповка – вообще то процесс перераспределения металла заготовки в результате пластической деформации который осуществляется на кузнечнопрессовых машинах – молот, пресс, итд.

Различают холодную и горячую штамповку:

Холодная штамповка – осуществляется без нагрева, исходный материал Калиброванные прутки, нарезаемые на мерные штучные заготовки, данным способ получают ответственные детали с высокими и стабильными механическими свойствами, так как заготовки не нагреваются, и на поверхности заготовок не образуется окалины, что улучшает качество паковок в целом и сокращает припуски на дальнейшую обработку.

В ряде случаев паковки не требуют дополнительной обработки, являясь уже готовой деталью, КИМ = 1.

Но для осуществления холодной объемной штамповки требуются значительные усилия, что отрицательно влияет на стойкость штампа

Существенно снизить усилия (в10-15 раз) позволяет объемная штамповка с нагревом заготовки – горячая штамповка. Осуществляется 200…1300 градусов Цельсия в зависимости от состава и условий обработки. Исходный материал те же самые прутки разделенные на мерные заготовки, равные по объему будущей паковки (с учетом неизбежных отходов). Процесс горячей штамповки аналогичен по физической сущности свободной ковке но а штампах. Коэффициент использования материала при горячей объемной штамповки равен 0,5 до 0,6, а КИМ при холодной значительно выше.

Для загрузки исходной заготовки в ручей и извлечения из него поковки штампы снабжены одним или 2 разъемами. Штамповка в открытых штампах характеризуется образованием заусенца, что способствует полному затеканию металла во все углы полости штампа. Штамповка в закрытых штампах заключается в том, что исходная заготовка деформируется, находясь в полости одной части штампа, в которую входит как в направляющую другая его часть. При этом штамп не обеспечивает свободного удаления поковки из ручья. Для обеспечения извлечения заготовки используются штамповочные уклоны и выталкиватели. Способ безоблойной штамповки является экономичным и прогрессивным. Он позволяет получить точную поковку с минимальной последующей обработкой резанием. Штамповка выдавливанием (рис. 4).

Дата добавления: 2015-08-26