Читайте также:
|
Заготовка – предмет производства, изготовленного применением формы и размеров, свойств материала и шероховатости поверхности изготавливают деталь.
Выбрать заготовку – это значит определить ее рациональный вид, обусловливающий конфигурацию заготовки, напуски, уклоны, толщину стенок, размеры отверстий, припуски на обработку, размеры заготовки, допуски на точность их выполнения, назначить технические условия на выполнение заготовки и выбрать оборудование. Форма заготовки вытекает из конструкции детали и определяется ее размерами и материалом, условиями работы детали в машине с учетом статических, динамических, температурных и других нагрузок. Факторы, влияющие на выбор процесса и метода изготовления заготовки:
- технологическая характеристика материала, его свойства, определяющие возможность применения литья, пластического деформирования, сварки, порошковой металлургии.
- физико-механические свойства материала в процессе формоизменения.
- конструктивные формы, размеры детали, ее масса.
- объем выпуска.
- наличие технологического оборудования литейного, кузнечного, сварочного и других производств, возможность получения заготовок от специализированных заводов по кооперации.
Имея чертеж исходной заготовки, чертеж детали с указанием ее конфигурации, размеров, материала, технических условий, данные по объему выпуска, нормативные материалы, заготовку выбирают в такой последовательности: процесс, метод, оборудование. Основной процесс является принятый метод изготовления заготовки. Структура процесса, его содержание определяется степенью сложности изготавливаемой заготовки и требуют использования одного или нескольких методов для его выполнения. Прежде всего рассматривают технологические возможности материала, указанные конструктором на чертеже детали, влияние степени его легирования на обрабатываемость.
65 Определение маршрутов обработки отдельных поверхностей.
Определяет последовательность выполнения технологических операций или уточняет эту последовательность по типовому или групповому технологическому процессу. Составление тех. маршрута решение следующей многовариационной задачи. В результате которого применяют общий плот обработки изделия, намечают соединение техн. операций, определяют состав техн. операций.
Все поверхности деталей делятся на 4 вида:
- поверхности с помощью которых детали выполняют свое служебное назначение.
- осн. базы – поверхности, с помощью которых определяют положение данной детали в изделии.
- вспомогательные база - поверхности, с помощью которых определяют положение деталей относительно данной.
- свободные базы – поверхности, не соприкасающиеся с поверхностями деталей.
Поверхности первых 3-х видов объединяются в одну основную группу. Заданные точности, количество осн. группы поверхности, размеры, масса и форма деталей дают возможность определить необходимые методы обработки этих поверхностей, что предопределяет выбор средств технологического оснащения.
Стадии обработки:
- на первой стадии выполняют операции черновой обработки всех поверхностей. На этой стадии удаляется основная масса материала. Для выполнения черновых операций выбирают наиболее мощное и менее точное оборудование, используют рабочих низкой квалификации.
- на второй стадии осуществляются операции чистовой обработки, в результате которых завершается обработка одних поверхностей и происходит подготовка др. поверхностей к последующей более точной обработке.
- на третьей стадии обрабатывают поверхности по 5..7 квалитету точности и получают шероховатость поверхности 0,32 мкм и меньше.
При разработке технологического маршрута необходимо учитывать требования к взаимному расположению поверхностей.
Дата добавления: 2015-08-27; просмотров: 104 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Технологичность конструкции и технологическая отработка чертежа обрабатываемой детали. | | | Выбор схем установки заготовки. |