Заготовки, полученные литьем.

Литье – технологический процесс изготовления отливок, которые заключаются в заполнении литейной формы расплавленным материалом и дальнейшей обработки полученных после затвердевания изделий.

Существует множество способов литья:

1) Песчаные формы

2) В кокиль

3) По выплавляемым моделям

4) Литье под давлением

5) Вакуумное литье

6) Центробежное литье

Литье в песчаные формы – 3 класс точности, наиболее распространенное литье. Изготовляется литейная модель (раньше из дерева, сейчас из пластмассы) копирующая будущую деталь. Модель засыпается песком или формовочной смесью (песок и связующие средства), заполняющей пространство между ею и двумя открытыми ящиками (ящики - опоки). Насыпанная в опоки формовочная смесь уплотняется встряхиванием, прессованием и затвердевает в термическом шкафу. Образовавшиеся полости заливаются расплавом металла через специальные отверстия. После остывания форму разбивают и извлекают отливку. Литье в песчаные формы самый дешевый, самый грубый, но самый массовый вид литья. Этот вид литья занимает 80% по массе получаемых в мире отливок.

Литье в кокиль – более качественный способ. Изготавливается кокиль – разборная форма, чаще всего металлическая, в которую заливается расплавленный металл. После застывания или охлаждения кокиль раскрывается и из него извлекается изделие. Затем кокиль можно повторно использовать для отливки такой же детали. Данный метод широко применяется при серийном и крупносерийном производстве. В кокилях получают заготовки точностью 12 - 14 квалитета.

Литье по выплавляемой модели – способ применяется в тех случаях, когда дальнейшая механическая обработка детали нежелательна (например, лопатки турбин). Из легкоплавкого материала (парафин, воск) изготавливается точная модель изделия. Затем модель покрывается слоями тугоплавкого лака от 3 до 100 слоев. Сушка каждого слоя занимает не менее получаса. После чего из образованной лаком формы выплавляют легкоплавкий материал модели. Затем в образованную полость заливают расплавленный металл. Когда деталь застынет ее извлекают раскалывая лаковую оболочку. В силу длительности и дороговизны этого процесса применяют только для очень ответственных деталей.

Литье в оболочковые формы – способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в формах состоящих из смеси песчаных зерен и синтетического порошка. Оболочковую форму получают следующим образом, смесь насыпают на металлическую деталь нагретую до 300 градусов, выдерживают в течении нескольких десятков секунд до образования тонкого упрочненного слоя. Избыток смеси удаляют. Получение оболочковые полуформы скрепляются и в них заливают жидкий сплав во избежании деформации форм под действием заливаемого сплава. Перед заливкой их помещают в металлический кожух. А пространство между его формами заполняют металлической дробью наличие кторой воздействует также на температурный режим охлаждаемой отливки. Этим способом изготавливаются отливки массой до 25 кг. Преимущества:

1. Значительно производительнее чем в песчанные формы.

2. Возможность механизации процесса.

Дата добавления: 2015-08-26