Глоссарий.

Термин	Пояснение
Формуемость	способность керамической массы деформироваться без нарушения структуры
қалыптанушылық
Пластичность	свойство материала изменять форму и размеры под действием внешних сил, не разрушаясь, самопроизвольно восстановить свои размеры и форму после прекращения действия (от греч. plastikos – годный для лепки, податливый)
иілімділік, илемділік
plasticity
Предел пластичности	Переход глины от одной консистенции к другой совершается при определенных значениях влажности
Иілімділік шегі
Влажность предела текучести	Влажность, при которой глина переходит из пластического состояния в текучее
Ағымдылық шегінің ылғалдығы
Влажность предела раскатывания	Влажность, при которой глина переходит из пластического состояния в хрупкое
Ширату шегінің ылғалдығы

Задание на СРС

1. Оборудование для формования пластических керамических масс.

Задание на СРСП

1. Подготовка по контрольным вопросам к теме лекции, включая вопросы на СРС

2. Режим работы завода

3. Работа над курсовым проектом

Список литературы

Основная литература:

1. Станевич В.Т. Строительная керамика. – Учебное пособие. – Павлодар,: Кереку, 2008. – 96 с.

2. Лукин Е.С., Андрианов Н.Т. Технический анализ и контроль производства керамики: - М. Стройиздат, 1986. – 272 с.

Дополнительная литература:

1.Августиник А.И. Керамика. М. Промстройиздат, 1975 г.

2. Сайбулатов С.Ж. Производство керамического кирпича. М. Стройиздат, 1989 г.

КАЗАХСКАЯ ГОЛОВНАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ

Активный раздаточный материал

Технология строительной керамики	Факультет строительных технологии, инфраструктуры и менеджмента
4 - кредита	7-семестр, 2013-14 учебный год, специальность ПСМИиК
ЛЕКЦИЯ №11. Основы технологии переработки и формования керамических масс	Ассоциированный профессор, к.т.н. Ибраимбаева Гульназ Баккыдыровна

Краткое содержание занятия

Технологический процесс производства керамических изделий является процессом создания и непрерывных изменений структуры керамической массы: измельчение, смешивание, переминание при обработке массы, образование коагуляционной структуры и деформирование при формовании, потери влаги и уменьшение размеров после сушки, образование кристаллизационной структуры и усадка в результате обжига.

Структурообразование дисперсий глинистых материалов происходит в результате сцепления частиц по наиболее эффективным для условий существования системы контактам.

Основными факторами, определяющими характер образования коагуляционных структур глинистых минералов являются их кристаллическая структура, форма частиц, дисперсность, число и характер нарушений решетки кристаллов.

Изменяя соотношение компонентов в смесях можно получать различные структурно-механические типы. Составление смесей глинистых минералов различных кристаллических типов позволяет получать коагуляционные структуры, относящиеся к любому структурно-механическому типу, и является одним из важнейших методов управления механическими свойствами различных дисперсии глинистых минералов.

Основой управления технологическими свойствами является способ их образования, или технологический процесс, определяемый воздействием различных внешних факторов: физико-механической модификации поверхности (физико-химические процессы в массе, введение добавок, составление смесей, механическая обработка в агрегатах, давления и температуры).

Управлять механическими свойствами глинистых минералов можно, увеличивая или уменьшая диперсность частиц и толщину гидратных пленок, а также изменяя характер контактов и их распределение в объеме системы и преобразуя кристаллическую структуру глинистых минералов.

Контрольные вопросы

Дата добавления: 2015-08-20