Методические указания к выполнению работы

Режимы резания определяют по заданным условиям обработки, сочетая наивыгоднейшую глубину резания, подачу и скорость резания.

1. Глубину резания назначают в зависимости от величины припуска и степени чистоты обработки. Припуск на обработку выгоднее удалять за один проход, если позволяет мощность станка, но следует иметь ввиду, что качество обрабатываемой поверхности в этом случае получается низким. Для придания обрабатываемой поверхности высокого качества и получения

требуемого размера уста­новлены определенные величины глубины чистового прохода для различных видов обра­ботки [2. Таблица 17-22].

Число проходов, необходимых для снятия припуска, определяют по формуле:

(6.1)

где h - припуск на обработку, мм

t - глубина резания, мм.

При решении задания, учитывая учебный характер, глубину резания нужно брать рав­ной припуску на обработку на данной операции.

(6.2)

где Д - диаметр шейки вала до обработки, мм.

2. Подачу S мм/об выбирают по справочным таблицам, с учетом глубины ре­зания, прочности и твердости обрабатываемого материала, требований к шероховатости обрабатываемой поверхности взять ближайшую по паспортным данным станка. [ 2. Таб­лица 25-27].

3. По выбранным ранее глубине резания и подаче определить скорость резания

V_таб, м/мин [ 2. Таблица 28], при нарезании резьбы резцом из быстрорежущей стали [ 2. Таблица 31].

4. Табличные значения скорости резания необходимо скорректировать исходя из условий обработки по формуле.

5.

(6.3)

где К_м - поправочный коэффициент, учитывающий марку

обрабатываемого материала [ 2. Таблица 29];

К_х - поправочный коэффициент, учитывающий характер заготовки и

состояния ее поверхности [ 2. Таблица 89];

К_мр - поправочный коэффициент, учитывающий материал резца[2. Таблица 30];

К_охл - поправочный коэффициент, учитывающий применение СОЖ

(при применении СОЖ, К_охл⁼ 1,25)

1. Частоту вращения шпинделя станка n, об/мин находим по формуле:

(6.4)

где d - диаметр обрабатываемой поверхности, мм;

при поперечном точении, например рабочая поверхность маховика, за диаметр обра­батываемой поверхности принимать средне арифметическое значение.

Полученное значение частоты вращения сравнить с паспортными данными станка и выбрать ближайшее значение.

7. Определите основное время Т₀, мин

(6.5)

где L -длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега режущего инструмента

‍‍‌ (6.6)

где τ - длина обрабатываемой поверхности по чертежу, мм;

у - величина врезания и перебега резца [ 2. Таблица 90]

7. Вспомогательное время Т_в, мм:

(6.7)

где Т_в1 - время на установку и снятие детали [ 2. Таблица 73];

Т_в2 - время на один проход резца [ 2. Таблица 74]..

При лопределении вспомогательного времени принять установку детали в центрах с поводком, проверка простая, масса детали 3 кг., высота центров 200 мм,

Пункты 1-7 выполнить по каждому переходу операции, отраженному в исходных данных для задания. При определении вспомогательного времени необходимо учесть, что время на установку детали необходимо учитывать один раз

8. Суммарное оперативное время затраченное на выполнение всей операции Т_0П£ оп­ределим по формуле:

(6.8)

10. Дополнительное время Т_д, мин

(6.9)

где К - процентное отношение дополнительного времени к оперативному [ 2. Табли­ца 88].

11. Штучно-калькуляционное время Т_ш-к, мин

(6.10)

где Т_п-3 - подготовительно- заключительное время [ 2. Таблица 74].

n_шт - размер партии деталей, шт.

12. По данным расчетов заполнить операционную карту (форма 38),

Технологические документы должны выполняться на форматах, установленных

стандартами ЕСТД.

Содержание переходов записывается глаголом в повелительной форме, например «об­точить с Ф 25 до Ф 23».

Операции, переходы, а также поверхности нумеруются арабскими цифрами.

Приемы работ, связанные с установкой и снятием детали записываются так: «Устано­вить деталь», «Снять деталь» и т.д.

Работа 7 Нормирование сверлильных работ.

Цель задания: Приобретение практических навыков по нормированию станочных работ и совершенствование навыков работы со справочной литературой.

Содержание работы:

Определить штучно-калькуляционное время Т_ш-к на сверление m отверстий диаметром Д на глубину L.

Числовые значения заданных величии в исходных данных выбрать согласно варианта своего задания по таблице 2.

Таблица 2 -Исходные данные.

	Первая цифра по списку (десятки)
Материал детали	Стали 30	СЧ15-32	АЛ-9
Твердость	НВ 175	НВ 160	НВ 58
	Вторая цифра по списку (единицы)
Диаметр сверла Д, мм	6,5	8,5
Глубина сверления, L ММ

Оборудование: станок вертикально-сверлильный 2Н118.

Приспособление: кондуктор.

Инструмент: сверло Р18.

Дата добавления: 2015-08-17