Введение. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист ПКСЭ.ЭСКП01008

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПКСЭ.ЭСКП01008  

Токарные станки – основополагающие родоначальники все отрасли металлообработки. Большинство современных многоцелевых обрабатывающих центров с автоматическими системами управления берут свое начало от малых токарных станков ручного управления, которые можно увидеть в кабинетах труда в школа.

Токарные станки в основном предназначены для обработки тел вращений. Детали закрепляются в шпинделе,включается вращение шпинделя и происходит обработка. Для передачи вращения от электродвигателя к детали в танке существует коробка скоростей. Он включает в себя ременную передачу от вала двигателя, несколько валов с насаженными на них зубчатыми передачами и закреплённый на последнем валу шпиндель.

В данном курсовом проекте мы рассчитаем коробку скоростей для малого токарного станка, а именно построим кинематическую схему коробки скоростей, выберем оптимальную структуру и количество зубчатых передач, рассчитаем параметры и скорости вращений, выберем электродвигатель, а так же просчитаем выбранные вариант на прочность и устойчивость к нагрузкам.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПКСЭ.ЭСКП01008  

1 Техническая характеристика станка

Для расчета коробки скоростей необходимо знать некоторые параметры станка, для которого она разрабатывается. Это такие параметры технической характеристики станка, как диаметры обрабатываемых заготовок, припуски на обработку, величины подач и так далее. В данном пункте приведены расчет всех необходимых параметров для разработки и расчета коробки скоростей.

Определим наибольший и наименьший диаметр обрабатываемых заготовок.

	(1)
	(2)
Где	Dmax - максимальный диаметр обработки, мм. Dmin - минимальный диаметр обработки, мм. Н – высота центров, мм.

Примем высоту центров равной 160 мм.

Определим припуск на обработку

	(3)
	(4)
Где	tmax - максимальная глубина резанья, мм. tmin - минимальная глубина резанья, мм. L - расстояние между центрами, мм. Ct - коэффициент обрабатываемого материала (0.7 для литой стали)

Примем расстояние между центрами равному 1000 мм.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПКСЭ.ЭСКП01008  

Определим максимальную и минимальную подачу.

	(5)
	(6)
Где	Smax - максимальная подача, мм/об. Smin - минимальная подача, мм/об.

Определим предельные скорости резанья при наружном точении.

	(7)
	(8)
Где	Vmax - максимальная скорость резанья, м/мин. Vmin - минимальная скорость резанья, м/мин. Cv - коэффициент обрабатываемого материала m,y,x - показатели степени Kv - поправочный коэффициент T - период стойкости инструмента

Коэффициенты C_v, K_v и показатели степеней m,y,x берутся из нормативных справочников по режимам резания. Период стойкости инструмента в среднем берется от 30 до 60 минут.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПКСЭ.ЭСКП01008  

Определи мощность резанья

	(9)
Где	Nрез - мощность резания, кВт. Pz - сила резанья (по оси z), кг.

Определим максимальную силу резанья

	(10)
Где	Pz - сила резанья по оси z, кг. Px - сила резанья по оси x, кг. Py - сила резанья по оси y, кг. Cp - постоянная силы резанья по осям HB - твердость материала по Бринеллю, а данном случае 231,2 для стали 45 xp,yp,np - показатели степеней по осям

Постоянная силы резанья C_p и показатели степеней x_p,y_p,n_p для каждой оси берутся из нормативных справочников по силам резанья.

Следовательно

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПКСЭ.ЭСКП01008  

2 Графоаналитический метод расчёта коробки скоростей

Дата добавления: 2015-08-17