ВВЕДЕНИЕ. 1 Разработка конструкции комбинированного сверло – зенкера с МНП

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ. 2

1 Разработка конструкции комбинированного сверло – зенкера с МНП.. 4

1.1 Патентно-информационный поиск конструкций инструментов-аналогов. 4

1.2 Разработка структурной схемы инструмента. 10

1.3 Расчёт геометрических и конструктивных параметров. 12

2 Научно-исследовательская часть. 18

2.1 Создание трехмерной модели комбинированного сверла-зенкера. 18

2. 2 МКЭ- анализ напряженного состояния комбинированного сверла-зенкера при различных режимах нагружения. 20

3. СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ И АНАЛИЗ УНИВЕРСАЛЬНОГО СБОРНОГО ИНСТРУМЕНТА СВЕРЛО-ЗЕНКЕРА МЕТОДОМ КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ. 26

3.1 Расчет режимов резания. 26

3.2 Определения оптимальной конструкций сверло-зенкера. 27

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 50

ЛИТЕРАТУРА.. 51

ПРИЛОЖЕНИЕ. 53

ВВЕДЕНИЕ

Развитие машиностроения тесно связано с совершенствованием конструкций металлорежущих станков и режущего инструмента. От качества, надёжности и работоспособности режущих инструментов, применяемых в машиностроении, в значительной степени зависит качество и точность детали, её шероховатость, производительность и эффективность процесса обработки, в особенности при использовании инструмента в автоматизированном производстве в условиях гибких производственных систем. Необходимо, чтобы инструмент обеспечивал минимальные затраты общественно необходимого труда на операции его использования. Это значит, что приведенные затраты на операции использования инструмента: заработная плата оператора, перенесен­ная на операцию часть заработной платы персонала, обслуживающего сферу производства, часть стоимости зданий, сооружений, отопления, освещения, силовой электроэнергии, самого инструмента и прочие — должны быть минимальными. Последнее возможно, если инструмент обладает следующими свойствами:

а) высокой производительностью;

б) малой энергоемкостью резания;

в) высокой экономичностью.

Высокая производительность — это большой объем стружки, снятой в единицу времени, т.е. большое количество деталей, обработанных в единицу времени. В связи с этим на выполненную операцию (обработанную деталь) приходится меньше заработной платы опера­тора и работников, обслуживающих производственный процесс, мень­ше перенесенная на операцию часть стоимости средств производства (зданий, сооружений, станка и т.д.). Таким образом, высокая произво­дительность — очень важная, пожалуй, наиболее важная экономи­ческая характеристика качества инструмента.

Малая энергоемкость резания — это минимальный расход силовой электроэнергии на снятие единицы объема срезаемого при­пуска. В связи с высокой стоимостью энергоресурсов малая энерго­емкость резания является вторым по значимости показателем каче­ства инструмента и реализуется при минимальных силах резания на единицу срезаемого слоя металла.

Экономичность инструмента определяет перенесенную на опе­рацию часть его стоимости и затрат на его эксплуатацию. Высокая экономичность достигается, если инструмент удовлетворяет следую­щим требованиям:

а) большой срок службы (высокая стойкость и большое число пере­точек);

б) низкая стоимость (высокая технологичность, малый расход доро­гостоящих режущих материалов);

в) малые затраты на восстановление режущей способности после
затупления (простота переточек, быстрота замены затупившихся
кромок или режущих пластин);

г) возможность переработки на другой размер или вид полностью
отработанного инструмента;

д) простота сбора отходов дорогостоящих материалов (инструменты
с механическим креплением режущих пластин).

Задачами научного проекта являются:

1. Повышение геометрической точности универсального сборного инструмента при обработке осесимметричных деталей.

2. Создание трехмерной модели комбинированного сборного твердосплавного сверла-зенкера МКЭ анализа;

3. Разработка трехмерной модели сборного универсального инструмента являющего аналогом сверло-зенкера;

4. Выбор лучшего варианта, на основе исследований.

1 Разработка конструкции комбинированного сверло – зенкера с МНП

Дата добавления: 2015-08-17