Читайте также:
|
Для создания трёхмерной модели зенкеров с режущей частью из стандартных сменных неперетачиваемых пластин (СНП) вначале необходимо проанализировать исходный профиль ступенчатого отверстия на возможность обработки за один проход режущими элементами стандартной формы. Для упрощения построения расчетной схемы (рисунок.2.1) обрабатываемый профиль необходимо разбить на элементарные участки, состоящие из отрезков прямых, дуг окружностей.
Рисунок 2.1 - Построение расчетной схемы зенкера
При построении расчетной схемы зенкера нельзя допускать наличия нулевых значений вспомогательных углов в плане 
на режущей части инструмента и участков с наложением профилей пластин друг на друга.
Определив координаты режущих кромок и центров вписанных окружностей пластин можно создать эскиз корпуса с учетом того, что на участках режущих кромок пластина должна выступать за пределы корпуса на 1…2 мм во избежание затирания корпуса на участке, прилегающем к задней поверхности пластины (рисунок. 2.2).
Рисунок 2.2 - Твердотельная модель корпуса инструмента
При проектировании инструмента стружечная канавка должна проходить через осевую плоскости инструмента так чтобы сохранить сердцевину корпуса и иметь в наличии радиусный участок, соответствующий диаметру инструмента для обработки паза.
Рисунок 2.3- Создание стружечных канавок в корпусе инструмента
Мы используем односторонние пластины с задним углом α=7° гнезда в корпусе будут располагаться в осевой плоскости стружечной канавки. Вырезы должны быть сделаны с учетом наклона боковых граней пластины под задним углом к нормали передней поверхности пластины. Глубина гнезда под пластину должна быть на 0,5…1 мм меньше ее толщины.
Сменные неперетачиваемые пластины закреплены в специально подготовленных гнездах на переднем торце сверла и одна из пластин располагается у оси сверла, другая - на периферии. Крепятся пластины при помощи винтов.
В конструкции предусмотрен внутренний подвод СОЖ (рисунок.2.4). Современное оборудование и инструмент позволяют осуществлять подвод СОЖ по внутренним каналам в сверле – зенкере, через которые она поступает непосредственно в зону резания, уменьшая действие сил трения и вымывая стружку из отверстия.
Рисунок 2.4 – Внутренний подвод СОЖ в корпусе сверла – зенкера
Рисунок 2.5 – Твердотельный модель сверло – зенкер с внутренним подводом СОЖ
Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 133 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Разработка структурной схемы инструмента | | | МКЭ- анализ напряженного состояния комбинированного сверла-зенкера при различных режимах нагружения |