Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Стадии деформирования металла при вырубке и пробивке в штампах

Область применения и достоинства листовой штамповки | Классификация операций листовой штамповки | Раскрой листового материала, значение его для экономии материала. КИМ. | Схема вырубки (а) и пробивки (б) матрицей и пуансоном со скошенными (наклонными) кромками. | Определение центра давления штампа при вырубных и пробивных операциях. | Пружинение после гибки | Расчет размеров заготовки при гибке. | Коэффициент вытяжки и его зависимость от различных факторов. | Определение числа и последовательности переходов (операций) при вытяжке | Схема для опр. числа переходов вытяжки |


Читайте также:
  1. A)& На любой стадии процесса
  2. III и последующие стадии
  3. А119. Организм, в котором паразит находится в личиночной стадии или размножается бесполым путем, называется _____ хозяином.
  4. Антикризисное управление в зависимости от типа и стадии кризиса. Организационные формы антикризисного управления
  5. Билет 23. Стадии правотворчества.
  6. Виды правотворчества и стадии правотворческого процесса
  7. Визуальных данных уже даст тебе лишние очки. А они на стадии обучения очень важны.

Вырубка – полное отделение металла по замкнутому контуру, при этом отделяемая часть является изделием. Пробивка - получение отверстий в изделии, при этом отделяемая часть является отходом. Процесс вырубки-пробивки, как и процесс отрезки, протекает в 3 стадии:

Первая стадия - это упругая деформация и начало пластической. Пуансон вначале производит сжатие металла, при этом появляется упругий прогиб и металл слегка выдавливается в отверстие матрицы.

Вторая стадия - происходит дальнейшая пластическая деформация. Вблизи режущих кромок матрицы и пуансона создается концентрация напряжений, что вызывает течение металла и образование зоны сжатия. В результате этого развивается деформация сдвига, которая сопровождается изгибом и растяжением волокон вплоть до начала образования скалывающих трещин.

Третья стадия - при дальнейшем опускании пуансона, когда его давление достигает максимальной величины, равной сопротивлению среза, в металле у режущих кромок матрицы и пуансона появляются скалывающие трещины, после чего и происходит полное отделение вырубаемого или пробиваемого контура.

При вырубке и пробивке возникающие напряжения распределены по очагу деформации неравномерно. Это вызывает и неравномерное распределение деформаций в слоях металла, параллельных плоскости заготовки и по её толщине.

Напряженное и деформированное состояние при вырубке и пробивке - объёмное. Неравномерность распределения напряжений и деформаций объясняется действием изгибающих моментов, возникающих при вырубке и пробивке из-за наличия зазора Z между пуансоном и матрицей.

При Z>Zопт скалывающие трещины создаются в средних слоях металла. С увеличением Z изгибающий момент увеличивается, вызывает увеличение растягивающих напряжений в зоне деформации. При этом трещины скалывания выходят на поверхность листа. На некотором удалении от режущих кромок и образуется заусенец.

При Z<Zопт скалывающие трещины не совпадают, при этом на детали образуется 2 и более блестящих полисов, разделенных между собой зонами скалывания.

Θ-угол наклона скалывающих трещин. При Z=Zопт скалывающие трещины от пуансона и матрицы встречаются и поверхность раздела наиболее качественна.

Схема разделения металла:

а) НАЧАЛЬНОЕ ВДАВЛИВАНИЕ ПУАНСОНА

б) НАДРЕЗ ВОЛОКОН

в) ОБРАЗОВАНИЕ ТРЕЩИН СКАЛЫВАНИЯ

г) РАЗДЕЛЕНИЕ МЕТАЛЛА

Р – усилие вырубки(пробивки)


Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 313 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Резка листового металла на ножницах. Характеристика процесса резки| Усилие вырубки-пробивки, методы его уменьшения, работа деформации.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)