Читайте также:
|
Традиционное использование тяжёлых нефтяных остатков – получение различных марок вяжущих материалов.
Однако, зачастую в гудроны и тяжёлые остатки переработки гудрона и мазута необходимо добавлять до 30% различных продуктов. Это необходимо для улучшения качества производимого вяжущего материала. Если не вводить добавки, то получаемые вяжущие становятся хрупкими и теряют эластичность [16].
Упомянутые показатели можно улучшить, вводя в состав композиций отходы производства полиолефинов (полиэтилена, полипропилена, полиизобутилена). Добавка полимерного материала улучшает пространственную структуру вяжущего, повышая его эластичность и уменьшая хрупкость.
Полученные таким образом асфальтобетонные смеси на таких комбинированных вяжущих материалах имеют более высокую прочность на изгиб и растяжение, чем смеси на традиционных вяжущих [17].
С целью улучшения пластичных свойств органических вяжущих материалов предложено добавлять различные отработанные масла с низкой температурой застывания. Асфальтобетонные смеси на основе таких вяжущих материалов имеют низкое водопоглощение и меньшую хрупкость при низких температурах.
Композиция нефтяного остатка, отработанного масла и отходов полиолефинов образует органическое вяжущее с высокими гидрофобными свойствами и хорошей адгезией к различным поверхностям.
Важным направлением модифицирования нефтяного вяжущего материала является повышение адгезии вяжущего к каменным материалам и придание вяжущему устойчивости к термоокислительной деструкции – одному из факторов, приводящему к коррозии асфальтобетона в процессе эксплуатации дорожных покрытий. Повышение адгезии вяжущего материала к каменным материалам кислых (гранит) и основных (мрамор, известняк, доломит) пород может быть достигнуто введением в композиционное асфальтовое вяжущее поверхностно-активных веществ (ПАВ).
Известно, что в качестве таких ПАВ могут выступать смолы пиролиза бензиновых фракций и содержащие в своём составе высокомолекулярные фенольные соединения.
В ОАО «Газпром нефтехим Салават» установка получения вяжущих работает по схеме: переокисление гудрона – компаундирование. В результате проведённых тестов по окислению экспериментальных компаундов (таблица 1.2) получены следующие данные (таблица 1.3).
Таблица 1.2.
Состав компаундов на основе переокисленного гудрона и тяжёлой смолы пиролиза (% масс.).
| Компоненты | Компаунд | |||
| №1 | №2 | №3 | №4 | |
| ТСП | 0,00 | 5,00 | 12,50 | 20,00 |
| ПГ | 100,00 | 95,00 | 87,50 | 80,00 |
| Итого | 100,00 | 100,00 | 100,00 | 100,00 |
Таблица 1.3.
Экспериментальные данные окисления компаундов.
| Время окисления, ч | Компаунд | |||
| №1 | №2 | №3 | №4 | |
| Температура размягчения по кольцу и шару, 0С | ||||
| 29,3 | 24,7 | 15,1 | ||
| 4,5 | 43,5 | 49,1 | ||
| 69,5 | 124,3 | |||
| Глубина проникновения иглы, 0,1 мм при 25 0С | ||||
| >600 | - | - | - | |
| 4,5 | - | - | - | - |
Из полученных результатов видно, что вовлечение ТСП в сырьё для производства вяжущих положительно влияет на динамику процесса окисления [18]. Добавление в гудрон ТСП приводит к повышению температуры размягчения вяжущего и снижению глубины проникновения иглы, причём чем больше по массе ТСП введено, тем в большей степени проявляются эти изменения.
Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 66 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Промышленное применение процессов получения серосодержащих вяжущих | | | Вывод по разделу 1 |