|
Читайте также: |
In this work the flow scheme of refinery with the capacity of 1 million tons per year by refining of romashkinskaya oil was offered. The specialization of this refinery is production of sulfur-containing binders from the residual oil. The material balances of all processes were made up and the summary material balance was made up too. The technological scheme of unit of sulfur-containing binders production with the capacity of 580 thousand tons per year was developed, its technological calculation was made.
In the experimental part the changing of structure-mechanical properties of residual oil with the concentration of the additive and the temperature of thermolysis during its thermolysis with the sulfur-containing additive was studied. The rheological curves of binders were constructed by the measured values of viscosity. It was confirmed that to regulate the viscosity of product and the properties dependent on its consistency is possible by changing of additive concentration and the temperature of reaction. The opportunity of injection of wasted oil to the residual oil was studied in defined concentrations. Injection of oil to the residual oil helps to change rheological characteristics of the product: to increase the penetration and ductility and to decrease the softening point.
The properties dependent on consistency of products obtained at 240 degrees above zero and with the concentration of sulfur-containing additive – 6, 10, 13, 15% and with the addition of wasted oil 8% in the content of the additive 15% were investigated. It was shown that the increase of additive content results to the growth of the softening point and to decrease of the penetration and the ductility, which indicates about the increase of the hardness and the decrease of the elasticity of the products of thermolysis.
The work consists of introduction, 4 sections, conclusion and list of references. The data is presented at 90 pages and contains 29 tables, 22 figures and 33 references.
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………...11
РАЗДЕЛ 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
ИЗУЧЕНИЕ ХИМИЗМА, МЕХАНИЗМА РЕАКЦИЙ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ С СЕРОЙ И АНАЛИЗ СВОЙСТВ ПРОДУКТОВ ИХ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ …………………………………………………………..12
1.1. Типы химических реакций при взаимодействии нефтяных остатков с серой……………………………………………………………………….12
1.2. Химизм и механизм реакций элементной серы с углеводородами…..13
1.2.1. Алканы………………………………………………………………….13
1.2.2. Циклоалканы и их ароматические производные……………………15
1.2.3. Ароматические углеводороды………………………………………17
1.2.4. Арилалканы……………………………………………………………18
1.3. Применение серы в процессах получения вяжущих материалов……20
1.4. Некоторые свойства серы, необходимые для процесса получения вяжущих материалов. Три вида серы в серосодержащем вяжущем (СВ)……………………………………………………………………….22
1.5. Факторы, влияющие на свойства вяжущих…………………………….24
1.5.1. Зависимость свойств СВ от температуры…………………………..24
1.5.2. Зависимость свойств СВ от времени хранения………………….....25
1.5.3. Зависимость свойств СВ от содержания серы……………………..26
1.6. Промышленное применение процессов получения серосодержащих вяжущих………………………………………………………………….27
1.7. Перспективы утилизации отходов нефтепереработки с получением вяжущих материалов…………………………………………………….28
Вывод по разделу 1…………………………………………………………….31
РАЗДЕЛ 2. ОПИСАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ ПОТОЧНОЙ СХЕМЫ ЗАВОДА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ НЕФТИ ………………………………………32
2.1. Характеристика ромашкинской нефти………………………………..32
2.2. Поточная схема переработки ромашкинской нефти с получением серосодержащих вяжущих………………………………………………………34
2.3. Материальные балансы установок………………………………………36
2.4. Расчет октанового числа товарного автомобильного бензина и глубины переработки нефти………………………………………………………………41
Вывод по разделу 2 ……………………………………………………………42
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ПРОЦЕССА ТЕРМОЛИЗА МАЗУТА………………………………………………………………………….43
3.1. Технологическая схема комбинированной установки «АТ - получение серосодержащих вяжущих»………………………………………………….…43
3.1.1. Схема технологической установки……………………………………43
3.1.2. Описание технологической схемы……………………………………44
3.2. Материальный баланс процесса получения серосодержащего вяжущего…………………………………………………………………………45
3.3. Тепловой баланс процесса………………………………………………….45
3.3.1. Приход тепла………………………………………………………….45
3.3.2. Расход тепла…………………………………………………………….46
3.4. Расчёт реактора……………………………………………………………...49
3.5. Расчёт теплообменного аппарата…………………………………………..53
3.6. Расчёт насоса для перекачивания мазута………………………………….55
3.7. Расчёт аппарата для плавления серы………………………………………58
3.8. Расчёт насоса для перекачивания жидкой серы…………………………..59
Вывод по разделу 3……………………………………………………………....62
РАЗДЕЛ 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ПРОДУКТОВ ТЕРМОЛИЗА МАЗУТА……62
4.1. Цель и результаты работы………………………………………………….62
4.2. Методика проведения термолиза…………………………………………..62
4.3. Исследование реологических свойств продуктов термолиза……………63
4.4. Зависимость реологических свойств продуктов термолиза от условий процесса…………………………………………………………………………..65
4.5. Термолиз смеси мазута с отработанным маслом…………………………75
4.6. Определение содержания асфальтенов A1 и А2 в продуктах термолиза…………………………………………………………………77
4.6.1. Характеристика асфальтенов А1 и А2………………………………77
4.6.2. Определение общего содержания асфальтенов…………………….77
4.6.3. Определение содержания А1 и А2…………………………………..78
4.6.4. Определение содержания нерастворимых в толуоле………………78
4.7. Определение малакометрических свойств полученных продуктов….80
4.7.1. Методика определения свойств…………………………………….80
4.7.2. Результаты определения малакометрических свойств полученных продуктов……………………………………………………………...83
Вывод по разделу 4……………………………………………………………...85
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ ………………………………………….......85
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ……………………………………………………..86
Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 87 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| АННОТАЦИЯ | | | Типы химических реакций при взаимодействии нефтяных остатков с серой |