Марки сталей

Упомянутые выше требования к инструментальным сталям предъявляются не ко всем случаям примене­ния в отрасли переработки полимеров; некоторые из этих требований являются взаимоисключающи­ми¹. Поэтому решающим является использование оптимальной комбинации требуемых свойств для соответствующей задачи применения. При этом речь идет, как правило, о компромиссе между предъ­являемыми требованиями и возможностями, предо­ставляемыми материалами для форм.

Формы изготавливаются обычно не по расчетам, а в соответствии с имеющимся опытом. Это отно­сится как к конструкции форм, так и к выбору мате­риала для них. Согласно имеющемуся опыту хорошо зарекомендовали себя стали, указанные в табл. 1.3. В таблице также содержатся данные об основных свойствах сталей в состоянии поставки и улучшен­ных сталей. Дополнительные сведения об основных марках инструментальных сталей можно получить у поставщиков

^{_____________}

¹ Например: прочность и пластичность или пластич­ность и коррозионная стойкость. Учитывая это, компания ВОНЬЕК например рекомендует использовать в таких слу­чаях стали марок: М390 15ОМАТЫХ(сталь, производимая методом порошковой металлургии) или М340 150Р1Л5Т (сталь, производимая методом электрошлакового пере­плава).

Краткое наименование материала	Марки сталей	Химический состав^1(данные в % от веса)	Состояние поставки	Улучшенные
С		Мп	Сг	Мо	N1	V	Термообработка	Твердость или предел прочности на растяжение	Термообработка	Твердость или предел прочности на растяжение на поверхности	Твердость или предел прочности на растяжение в сердцевине
1.2162	21 МпСгб	0,21	0,3	1,3	1,3	-	-	-	Отожженная	<212НВ	Цементированная	60НДС	325 НВ
1.2311	40СгМпМо7	0,40	0,3	1,5	2,0	0,2	-	-	Улучшенная	900-1 200 Н/мм^2	Улучшенная	900-1 200 Н/мм^2
1.2312	40СгМпМо86	0,40	0,4	1,5	1,9	0,2	-	-	Улучшенная	900-1 200 Н/мм^2	Улучшенная	900-1 200 Н/мм^2
1.2316	ХЗбСгМо 17	0,36	51,0	1,0	16,5	1,2	-	-	Отожженная^2	< 285 НВ	Улучшенная	900-1 000 Н/мм^2
1.2341	Х6СгМо4	<0,07	<0,2	0,2	3,8	0,5	-	-	Отожженная	<113/-/В	Цементированная	60НЯС	266 НВ
1.2344	Х40СгМоУ5 1	0,40	1,1	0,4	5,2	—	-	1,0	Отожженная	< 229 НВ	Закаленная и отпущенная	35-55 НПО^3
1.2379	X 1 55 СгУМо 1 2 1	1,55	0,3	0,3	11,5	0,7	-	1,0	Отожженная	< 255 НВ	Закаленная и отпущенная	58-61 НПО^3
1.2709	ХЗМ!СоМоТМ895	<0,03	<0,1	<0,15	<0,25	4,9	18,0	-	9,3 Со; 1,0 Т!	Диффузионно отожженная	< 300 НВ	Термически упрочненная	53НЯС
1.2764	Х191\ПСгМо4	0,19	0,3	0,3	1,3	0,2	4,1	-	Отожженная	< 255 НВ	Цементированная	62НРС	383 НБ
1.2767	Х45МЮгМо4	0,45	0,3	0,3	1,4	0,3	4,1	-	Отожженная	< 262 Нв	Закаленная и отпущенная	48-54 НЯС^3
1.2842	90МпС|Л/8	0,90	0,3	2,0	0,4	-	-	0,1	Отожженная	< 229 НВ	Закаленная и отпущенная	58-61 НЯС^3

¹ Все стали содержат < 0,03 % 3. Исключения: сталь 1.2312 с 0,05-0,10 % 5 и сталь 2709 с < 0,010 % Р и < 0,010 % 3.

² Эта сталь поставляется часто в улучшенном состоянии с прочностью на растяжение в 900-1000 Н/мм².

³ В зависимости от напряженности формы, т. е. в зависимости от требования к твердости и вязкости.

II

Дата добавления: 2015-08-17