Определение износостойкости материала

При выборе марки стали для изготовления оснастки для переработки реактопластов необходимо также располагать данными об ожидаемом действии из­носа со стороны перерабатываемых формовочных масс. Стандартный метод испытания на износ был

Таблица 1.2. Стали для деталей литьевых формразработан компанией 51етет и представлен на принципиальной схеме рис. 1.12.

На опытный образец из бруска с длиной грани 1,4 мм, изготовленного из необработанной стали 1.1730, при определенных условиях под давлением подается согласно объемному весу 1 дм³ формовоч­ной массы. Опытный образец взвешивается до и после испытания на аналитических весах; разность полученного веса считается мерой воздействия из­носа формовочной массы. Обычно для этого опре­деляется среднее значение как минимум двух за­меров. Чтобы продемонстрировать, что даже самое незначительное количество абразивного материала приводит к увеличению износа, в обычную фор­мовочную массу типа 31 добавляют, например, 1% кварцевой муки. В результате износ увеличивается в 5—6 раз (см. рис. 1.13).

Эту же методику можно использовать для проверки износостойкости инструментальных сталей. Требуется

Деталь формы	Марка стали	Номер по стандарту О1Ы	Примечание	Прочность/Твердость по Роквеллу (ориентировочные значения)
Плита с формообразующей полостью	1.2764 1.2767 1.2080 1.2379	Х19МЮгМо4 Х45 МЮгМо4 Х210СМ2 Х155С(Л/Мо 12 1	Формообразующая часть при необходимости хромируется Хромирование предпочтительно	60 ННС/прочность сердцевины 1250 Н/мм^254ННС 60 НДС 60НЯС
Обойма матриц и пуансонов	1.2312	40СгМпМо386	В состоянии поставки; при необходимости с азотированием	1080 Н/мм^2
Крепежные плиты	1.1730 1.2312	С 45 И/3 40 СгМпМоЗ 8 6	Без закалки; В состоянии поставки; при необходимости с азотированием	680 Н/мм^21080 Н/мм^2
Промежуточные плиты	1.1730 1.2312	С 45 И/3 40 СгМпМоЗ 8 6	Без закалки; В состоянии поставки; при необходимости с азотированием	680 Н/мм^21080 Н/мм^2
Плиты выталкивателя	1.1730 1.2312	С45И/3 40 СгМпМоЗ 8 6	Без закалки; В состоянии поставки	680 Н/мм^21080 Н/мм^2
Опорные планки	1.1730	С45И/3	Без закалки;	680 Н/мм^2
Оформляющие вставки	1.2764 1.2767 1.2080 1.2379	Х19М1СгМо4 Х45 М!СгМо4 Х210СП2 Х155СЛ/Мо12 1	Формообразующая часть при необходимости хромируется. Хромирование предпочтительно	60 НРЮ / прочность ядра 1 250 Н/мм^254ННС 60ННС 60НЯС
Литниковая часть	Закаливающиеся твердые сплавы	Например, РеггоНс, РеггоЙ®	Для изнашиваемых участков литьевых форм	60ННС 60ЯНС

Рис. 1.12. Принципиальная схема испытания на износо­стойкость: 7 — четырехгранный брусок; 2 — раздельная обойма сопла; 3 — ползун; 4 — литниковая втулка

лишь изготовить опытные образцы из требуемого ма­териала литьевой формы с соответствующей термооб­работкой и провести испытания при равных условиях с использованием той же формовочной массы. Ре­зультаты испытаний на износостойкость различных сталей для литьевых форм приводятся на рис. 1.14.

Дата добавления: 2015-08-17