Термостатирование — нагрев и охлаждение формы

Как осуществляется нагрев и охлаждение?

Охлаждение формы существенно определяет вре­мя цикла в производстве и тем самым затраты на из­готовление серийного изделия. Чем лучше работает охлаждение, тем короче время цикла.

В определенных ситуациях требуется также на­грев, чтобы, например, довести форму до необходи­мой температуры для литья под давлением.

Для осуществления термостатирования в ли­тьевой форме делаются, как правило, каналы. Эти каналы располагают иногда в форме нескольких контуров, по возможности равномерно и близко к отливаемому изделию. Жидкая среда (например, водопроводная вода, масло и др.) протекает по ним во время изготовления изделия. Места сопряжений соединяются, как правило, быстросъемными муф­тами (штуцерами).

С помощью термостатирования литьевой формы можно повлиять на следующие параметры:

• время цикла (и тем самым затраты на изготов­
ление отливки);

• частичную деформацию или усадку (качество
изготавливаемого изделия);

• качество поверхности отлитого изделия (на­
пример, глянцевая или матовая поверхность);

• качество поверхности в месте точки впрыска.

В каком месте литьевой машины располагаются лен­точные или манжетные нагреватели?

Температура стенки цилиндра измеряется с по­мощью термоэлементов и поддерживается посто­янной с помощью регулятора температуры за счет включения/отключения тока нагрева. Нагреватели располагаются вдоль материального цилиндра по его наружному диаметру и разбиты по зонам.

Что такое термическое равновесие литьевой машины? При термическом равновесии литьевая машина работает по заданному рабочему ритму при посто­янной температуре.

Как влияют на качество отливок неполадки или пере­рывы в работе?

Производственные неполадки или перерывы в работе увеличивают время пребывания пластмассы в инжекционном цилиндре и нарушают тем самым термическое равновесие машины.

Поддерживает ли литьевая машина с регулировкой температуры необходимое значение температуры ци­линдра?

На регуляторе температуры выставляется задан­ная величина. Фактическая температура в машине будет колебаться вокруг этого заданного значения.

Для чего необходим предварительный нагрев формо­вочной массы перед литьем?

За счет нагрева, например у реактивных пласт­масс, осуществляется предварительное удаление влаги и улучшаются реологические свойства.

Как следует выполнять охлаждение литьевой формы? Охлаждение литьевой формы должно обеспечи­вать максимально быстрое отверждение расплава. Это приводит к снижению длительности цикла про­изводства изделия в расчете на одну отливку. Чем больше изделий производится за единицу времени, тем выше производительность и рентабельность¹.

Какие требования предъявляются к каналам охлажде­ния в литьевой форме?

Каналы охлаждения должны быть максимально короткими, так как короткий путь охлаждающей жидкости через литьевую форму снижает возмож­ность ее нагрева. Повышенный нагрев охлаждаю­щей жидкости снижает эффект охлаждения.

Чем отличаются последовательное и параллельное охлаждение?

При последовательном охлаждении охлаждающая жидкость последовательно протекает через отдель-

^{_____________}

¹ Следует учитывать, что слишком низкая температура формы приводит к следующим дефектам отлитого изделия:

• тусклая поверхность;

• четко различимые следы течения или стыка потоков
расплава полимера;

• повышение внутренних напряжений.
Повышенная же температура формы приводит к дру­
гим эффектам:

• уменьшаются ориентации, собственное напряже­
ние, деформация;

• уменьшается потребность в давлении;

• увеличивается кристалличность.

Исходя из вышеизложенного температуру формы сле­дует задавать с учетом не только сокращения цикла литья, но и технических характеристик отливаемых изделий.

ные части формы. При параллельном охлаждении охлаждающая жидкость одновременно подводит­ся и отводится через коллекторы отдельных частей формы. Преимущество последовательного охлажде­ния состоит в относительно простом исполнении. Преимущество параллельного — в высоком КПД охлаждения. Оно применяется преимущественно в многогнездных формах.

Что понимается под усадкой и размером усадки?

Усадка — это изменение линейных размеров из­делия при уменьшении объема материала (сжатии) в результате его охлаждения. Размер усадки — раз­ность между размерами изделия в форме и соответ­ствующими размерами этого же изделия, получен­ного после литья и охлаждения. В зависимости от материала размер усадки может составлять от 0,5 до 3%, что необходимо учитывать при конструирова­нии формы.

Дата добавления: 2015-08-17