Производства

В настоящее время до 70% трудозатрат в технологической подготовке производства приходится на проектирование, и изготовление приспособлений. Стала актуальной проблема изыскания путей их удешевления для условий как серийного, так и мелкосерийного производства. Наиболее эффективными методами, ускоряющими и удешевляющими проектирование и изготовление приспособлений, являются унификация, нормализация, стандартизация деталей и элементов приспособлений и установок.

Унификация — это рациональное сокращение количества типов, видов и размеров приспособлений, числа механизмов, деталей и заготовок для деталей с целью повышения однотипности приспособлений и улучшения их качественных и технико-экономических характеристик.

Высшей степенью унификации, дающей наибольший экономический эффект, является применение серийно изготавливаемых сборочных единиц и деталей.

Нормализация — это стандартизация в масштабе предприятия или отрасли.

Стандартизация — это высшая форма нормализации, предусматривающая широкое применение общесоюзных стандартов (ГОСТов). Нормализация и стандартизация позволяют повысить рентабельность приспособлений за счет уменьшения стоимости, удешевления эксплуатации и повторного многократного использования элементов.

На основе унификации строится агрегатирование, представляющее собой метод конструирования изделий из унифицированных и стандартных деталей и агрегатов, т.е. из модулей. Расчленение оборудования на отдельные модули возможно по различным принципам (размерам, массе, числу координат др.).

Унификация, стандартизация и агрегатирование являются основой для автоматизации проектирования приспособлений.

Универсально-сборные приспособления для сварки (УСПС) эффективно применяются как при сварке изделий, так и при их сборке. При сварке они особенно эффективны, если недопустимы деформации свариваемого изделия.

Комплект УСПС состоит из следующих элементов:

· базовых (плит, угольников, планшайб и др.);

· корпусных и опорных (призм, угольников, подкладок и др.);

· установочных (шпонок, пальцев, валиков, втулок, центров и др.);

· направляющих (втулок, планок, колонок и др.);

· прижимных (прихватов и прижимов различных типов);

· крепежных (винтов, болтов, гаек);

· узлов (самоустанавливающихся опор, пневмоцилиндров, поворотных головок и др.);

· вспомогательных (рукояток, пружин и др.).

Обычно комплект элементов УСПС включает 2200...3400 деталей и узлов, из которых одновременно может быть собрано несколько десятков приспособлений. Благодаря универсальности и взаимозаменяем о сти элементов УСПС продолжительность сборки и разборки приспособления не превышает 1—8 ч в зависимости от его сложности.

Применение УСПС значительно сокращает и удешевляет технологическую подготовку производства, повышает коэффициент его технической оснащенности. Это достигается благодаря тому, что комплекты нормализованных и стандартных деталей и механизмов обратимы, взаимозаменяемы и могут использоваться многократно для различных приспособлений. Проектирование УСПС сводится лишь к разработке принципиальной компоновочной схемы приспособления на изготовление — к сборке приспособления из готовых элементов и наладке, После сборки (сварки) партии изделий УСПС разбирают на составляющие их элементы, которые в дальнейшем используются для компоновки новых приспособлений.

На рис, 41, а показана принципиальная схема приспособления для сборки и сварки кронштейна, а на рис. 41, б — общий вид приспособления, собранного из комплекта УСПС.

Рисунок 41 - Принципиальная схема приспособления для сборки и сварки кронштейна (а) и общий вид УСПС (б)

Универсально-сборные приспособления применяются на предприятиях с индивидуальным и мелкосерийным, а также с серийным и крупносерийным характером производства в период освоения выпуска новой продукции с последующей заменой их специальными приспособлениями. УСПС целесообразно использовать также на ремонтных предприятиях и для сборки приспособлений-дублеров при ремонте основной оснастки. В отраслях промышленности организованы прокатные базы УСПС для обслуживания заводов, нуждающихся в приспособлениях.

Дата добавления: 2015-08-20