Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Нормализация и универсализация сборочно-сварочных приспособлений

Лекция 1 Назначение и классификация приспособлений | Методика проектирования приспособлений | Основные исходные данные для проектирования приспособлений | Лекция 2 Порядок проектирования приспособлений | Закрепляющие устройства | А) Закрепляющие устройства с ручным приводом | Лекция 4 Винтовые зажимы | Лекция 5 Эксцентриковые зажимы | Лекция 6 Рычажные зажимы | Лекция 7 Закрепляющие устройства с механизированным приводом |


Читайте также:
  1. Закалка, отжиг, нормализация.
  2. Корпусы (основания) приспособлений.
  3. Лекция 1 Назначение и классификация приспособлений
  4. Лекция 2 Порядок проектирования приспособлений
  5. Лекция 9 Вспомогательные детали, устройства и механизмы приспособлений
  6. Методика проектирования приспособлений
  7. Нормализация

Современное производство и прежде всего машиностроение характеризуется частой сменой выпускаемых машин и оборудо­вания. Такая смена выпускаемой продукции в большинстве слу­чаев влечет за собой необходимость в смене технологической оснастки, в том числе сборочно-сварочных приспособлений, на­ходящейся еще в состоянии, допускающем ее дальнейшую эксплуатацию.

Для производства новой машины необходимо проектировать и изготавливать новую технологическую оснастку, затрачивать много материала и значительное время. К тому же известно, что полный цикл изготовления оснастки нередко больше, чем производственный цикл изготовления нового изделия.

Это является одной из главных причин стремления конструк­торов использовать при проектировании специальных сборочно-сварочных приспособлений нормализованные, элементы.

Такими нормализованными элементами могут быть прижи­мы, фиксаторы, основания, приводы, т. е. все элементы сборочно-сварочного приспособления.

Изготовленные большими партиями па склад, чаще всего по заводским нормалям, в которых учтены особенности выпускае­мой заводом продукции, также нормализованные элементы ис­пользуются во многих специальных приспособлениях. Тем са­мым создаются условия для быстрой замены изношенных эле­ментов и доиспользования еще работоспособных элементов, снятых с заменяемой оснастки.

Следует учесть также, что стоимость нормализованных эле­ментов намного ниже стоимости ненормализованных при той же группе сложности.

В последние годы в промышленности начинает очень широко распространяться система агрегатирования, заключающаяся в том, что сборка всего приспособления ведется из заранее заготовленных нормализованных деталей и узлов. При этом име­ется в виду возможность их повторного (многократного) ис­пользования в различных приспособлениях. Такие системы, на­зываемые УСП и УНП, находят применение и в сварке.

Система УСП (универсально-сборных приспособлений) ос­нована на создании комплекта нормализованных взаимозаменя­емых деталей высокой точности, из которых можно скомпоно­вать различные приспособления. Система УСП позволяет резко сократить затраты времени на изготовление приспособления и применять оснастку даже там. где использование обычной спе­циальной оснастки из-за малой серийности выпускаемой про­дукции нерационально.

Система УНП (универсально-наладочных приспособлений) основана на сборке из нормализованных элементов такого уни­версального приспособления, которое можно использовать при обработке различных однотипных узлов после небольшой подналадки (переустановки или подрегулирования фиксирующих или крепежных элементов).

Состав комплекта УСП и УНП подбирается для каждого предприятия или группы родственных предприятий, исходя из особенностей выпускаемой продукции и масштабов производст­ва. При этом главное не создавать ненужных заделов редко применяемых дорогостоящих базовых деталей.

Комплект состоит из универсального сборочного стенда и на­бора универсальных фиксирующих, зажимных и прочих приспо­соблений, которые могут быть размещены на плите стенда.

В комплекте три сборочных стенда: первый—чугунная пли­та размером 1250Х1500 мм для сборки мелких узлов; вто­рой—стенд с размером стола 1500х3000 мм, оснащенный пе­редвижной тележкой с двумя пневматическими цилиндрами для вертикального прижима собираемых деталей, третий—стенд с размером стола 1500х6000 мм, оснащенный передвижной те­лежкой с трехсторонними пневматическими прижимами для поджатия собираемых детален. Каждый из цилиндров развивает усилие 12,5 кН.

Набор крепежных и установочных деталей состоит из ши­рокой номенклатуры упоров, прижимов, фиксаторов, струбцин, домкратов и унифицированных деталей (подставки, подкладки, и др.).

Прижимы, входящие в комплект, в основном быстродейст­вующие: магнитные, пневматические, рычажные и эксцентриковые; используются и винтовые, прижимы.

Установка и крепление всех элементов приспособлений в пазах плиты сборочного стенда осуществляется с помощью взаи­мозаменяемых унифицированных деталей: болтов, шпонок, шайб, гаек и пр.

Такой комплект нормализованных элементов сборочно-сварочной оснастки используется для некоторых приспособлений на некоторых московских заводах.

Литература

6осн.[45-57].

Контрольные вопросы

1. На какие группы делятся фиксирующие устройства?

2. Из каких марок сталей изготавливаются упоры?

3. Чем отличаются установочные пальцы от штырей?

4. Для фиксации какого типа деталей применяются призмы и конусы?

5. В чем заключается сущность системы агрегатирования?

6. На чем основана система УСП?

7. В чем заключается сущность УНП?


Дата добавления: 2015-08-20; просмотров: 110 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Лекция 8 Фиксирующие устройства| Лекция 9 Вспомогательные детали, устройства и механизмы приспособлений

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)