Основные исходные данные для проектирования приспособлений

Перед конструктором, создающим приспособление, ставится задача разработать экономичное и удобное приспособление, от качества решения которой зависит очень многое. Хорошо спро­ектированное и изготовленное с заданной точностью приспособ­ление позволяет рабочему даже низкой квалификации изготов­лять сложные изделия при высоком качестве работ.

Проектирование сборочно-сварочных приспособлений, как улюбой другой оснастки, следует начинать с экономического обоснования целесообразности его применения.

Полный расчет (предварительный) оценки экономической целесообразности применения приспособления проводить не­сколько сложно, и поэтому такой экономический анализ на предприятиях проводится далеко не всегда. Тем не менее эко­номически анализировать целесообразность разработки приспо­собления совершенно необходимо. В подавляющем большинстве случаев на практике вполне достаточно, чтобы технолог или конструктор, определяя целесообразность разработки приспо­собления, правильно оценивал и учитывал основные факторы, от которых зависит рациональность его применения.

Основными факторами являются масштаб производства (производственная программа), сложность и точность собирае­мого или свариваемого изделия, технология изготовления из­делия.

Масштаб производства - главный фактор, влияющий на эф­фективность применения приспособления, по которому опреде­ляют рациональную и допустимую его сложность. Вполне по­нятно, что чем больше изделий будет выпущено с помощью приспособления при прочих неизменных условиях, тем меньшая доля его стоимости будет приплюсовываться к себестоимости изделия и тем эффективнее скажется на результатах труда применение той или иной технологической оснастки.

Приспособление будет экономически эффективным лишь тогда, когда затраты на его проектирование и изготовление бу­дут меньше, чем прямые выгоды от его применения, получае­мые, в первую очередь, за счет снижения стоимости работ и повышения производительности труда в течение определенного срока, называемого амортизационным периодом. Этот период колеблется в очень широких пределах от 1—2 месяцев до 7…8 лет (для специальных, крупных дорогостоящих приспособлений) типа сборочных стендов. Обычный средний срок амортизации приспособлений составляет 2 года.

Приблизительная оценка целесообразности применения при­способления может определяться по соотношению:

,

где А — затраты на проектирование приспособления;

В — стоимость изготовления приспособления;

п — принятый срок амортизации, лет;

Е_года — экономия от применения приспособления (из рас­чета на годовую программу выпуска изделия).

Эта формула определения технико-экономической целесообразности применения сборочно-сварочных приспособлений вполне применима для це­лей практики, хотя и является приближенной.

Причем совершенно естественно, что при большой программе затраты на создание приспособления будут возмещены очень скоро, еще до полного его износа. Наоборот, при малой про­грамме износ приспособления может наступить раньше, чем окупятся затраты на его изготовление.

Сложность и точность обрабатываемого изделия. Целесооб­разность применения приспособления определяется не только чисто экономическими факторами. Определенное и немаловаж­ное значение имеют и конструктивные особенности обрабаты­ваемого изделия. Зачастую собрать и сварить изделие без при­способления совершенно невозможно, особенно при изготовле­нии сварного изделия с окончательными размерами (без после­дующей механической обработки), когда требования к точности изготовляемого узла весьма высоки. В таких случаях, хотя про­грамма и мала для возмещения затрат на приспособление, их применение технически оправдано и совершенно необходимо.

Сложностью изготовления и точностью обрабатываемого из­делия определяют и допустимую сложность приспособления. При невысокой требуемой точности изделия чаще допустимо применение простых съемных, переналаживаемых или времен­ных упоров и фиксаторов; если же требования к точности изде­лия высокие, следует в приспособлениях предусматривать уста­новку постоянных, жестких упоров и фиксаторов.

При проектировании также необходимо учитывать положе­ние и протяженность сварных швов, вес собираемых деталей и готового узла и другие факторы.

Технология изготовления изделия также, принимается во внимание при определении целесообразности создания приспо­собления.

Хорошо известно, что при ручной дуговой сварке допуска­ются большие зазоры в свариваемых соединениях, чем при автоматической сварке под флюсом. Это обстоятельство сле­дует учитывать при проектировании приспособления.

При дуговой сварке очень тонкого листового металла при использовании приспособлений с большим количеством массивных прижимов из хорошо проводящих тепло материалов можно практически избежать деформации сваривае­мого узла. При выполнении сварки тонкого металла без приспособления узел сильно коробится и устранить это коробление не всегда возможно.

Рисунок 1 – Приспособление с большим количеством массивных прижимов (клавишного типа) для сварки тонкого металла

При автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом в приспособления иногда встраиваются флюсоудерживающие устройства, а при сварке в защитных газах активных металлов — устройства для защиты обратной стороны шва от окисления и т.д.

Перечень примеров, когда особенности того или иного спо­соба сварки следует учитывать при проектировании приспособ­ления, можно продолжить, но и отмеченного достаточно, чтобы понять важность учета особенностей технологического процесса сварки в конструкции приспособления.

На целесообразность применения и конструкцию приспособ­ления также значительно влияет технология изготовления заго­товок, от которой зависят в первую очередь точность собирае­мого узла и технология сборки.

Литература

6осн. [3-8].

Контрольные вопросы

1. Какие устройства называются сборочно-сварочными приспособлениями?

2. Какие операции производятся с помощью сборочно-сварочных приспособлений?

3. В чем заключаются преимущества и недостатки универсальных приспособлений?

4. В каких приспособлениях могут применяться специальные приспособления?

5. Перечислите основные требования, предъявляемые к конструкции сборочно-сварочных приспособлений?

6. Какие факторы должен учитывать конструктор, определяя целесообразность разработки приспособления?

Дата добавления: 2015-08-20