|
Читайте также: |
1. Основными параметрами режима ручной дуговой сварки являются…
А. диаметр электрода и сварочный ток.
B. параметры ВАХ
C. сварочный ток и длина дуги.
D. напряжение и сила сварочного тока.
2. При толщине кромок менее (1,3...1,6) dэ, расчетное значение сварочного тока уменьшают на …
А. на 20…30%.
B. на 10…15%
C. на 5…10%.
D. 50%/
Е. 30…40%.
3.Какие швы наиболее удобны для выполнения …
А. «в лодочку».
B. внахлест.
C. нижние
D. угловые.
Е. горизонтальные.
4. Каким диаметром электродом наплавляют первый слой …
А. 1…2 мм.
B. 5…6 мм.
С. 1…1,2 мм.
D. 3…4 мм.
Е. 0,8…1 мм.
5. Сталь толщиной 0,5...1,0 мм следует сваривать …
А. встык.
В. встык с отбортовкой.
С. внахлестку.
D. встык с укладкой под стык медной прокладки.
Е. внахлестку с проплавлением через верхний лист.
6. Какие швы считаются длинными?
А. До 250 мм.
В. До 500 мм.
С. До 800 мм.
D. До 1000 мм.
Е. До 100 мм.
6. Для получения глубокого проплавления используют электрод …
А. с утенченным покрытием.
В. с утолщенным покрытием.
C. с покрытием нормальной толщины.
D. с рутиловым покрытием.
Е. с меловой обмазкой.
7. Сварка трехфазной дугой осуществляется…
А. двумя электродами.
В. двумя электродами, изолированными друг от друга.
C. тремя электродами
D. двумя электродами соединенными последовательно.
Е. двумя электродами соединенными параллельно.
8. Полный отжиг заключается в нагреве изделия из стали до температуры …
А. 1000…1200°С.
В. 200…300°С
C. 800...950 °С.
D. 300…400°С
Е. 500…600°С
9. Постоянная длина дуги обеспечивается в случае …
А. Vэ˂Vп.
В. Vэ>Vп.
C. Vэ>>Vп.
D. Vэ=Vп.
Е. Vэ<<Vп.
10. Основное положение при сварке угловых швов …
А. «в лодочку»
В. внахлест.
C. в тавр.
D. «в крест».
Е. в стык.
11. Характерной особенностью механизированной сварки под флюсом является …
А. сварка при высоких значениях силы тока.
В. применение электродной проволоки диаметром 1,6-2 мм при высоких плотностях тока.
C. сварка при пониженных значения силы тока.
D. применение электродной проволоки диаметром 0,8-1,2 мм.
Е. возможность сварки металлов толщиной свыше 30 мм.
12. Электрошлаковая сварка технически возможна при толщине металла …
А. 1…2 мм.
В. более 16 мм.
C. 5…10 мм.
D. 0,5…1 мм.
Е. 10…15 мм.
13. К основным параметрам электрошлаковой сварки относятся …
А. скорость сварки, сварочный ток
В. скорость сварки, сварочный ток и расстояние между электродами.
C. скорость сварки, сварочный ток, скорость подачи электродов, напряжение сварки, толщина металла, приходящегося на один электрод, расстояние между электродами.
D. сварочный ток и скорость подачи электродов.
Е. сварочный ток и напряжение сварки.
14. Заготовки под электрошлаковую сварку собирают с зазором …
А. обычно 2…3 мм.
В. 5…10 мм.
C. 10…12 мм.
D. обычно 30 мм.
Е. обычно 50…60 мм.
15. По объему применения сварка в СО2 составляет …
А. около 50%.
В. около 10%.
C. около 20%.
D. около 30%.
Е. около 90%.
16. Основной особенностью сварки в СО2 плавящимся электродом является…
А. необходимость применения электродных проволок с повышенным содержанием элементов-раскислителей кремния и марганца.
В. дешевизна процесса.
C. простота процесса.
D. необходимость применения электродных проволок сходных по составу с материалом свариваемых деталей.
Е. необходимость применения электродных проволок только определенного сечения.
17. Сваркой в углекислом газе выполняют …
А. сварные швы в нижнем положении.
В. во всех пространственных положениях
C. сварные швы «в лодочку».
D. угловые швы.
Е. потолочные швы.
18. При сварке в углекислом газе применяют …
А. переменный ток.
В. постоянный ток прямой полярности.
C. постоянный ток обратной полярности
D. переменный ток с пониженной частотой.
Е. переменный ток с повышенной частотой.
19. Величину сварочного тока и диаметра электродной проволоки выбирают в зависимости от…
А. расхода газа.
В. химического состава электродной проволоки.
C. толщины металла.
D. толщины металла и положения шва в пространстве.
Е. вида шва.
20. Повышенное разбрызгивание электродного металла происходит, особенно при сварке проволокой диаметром …
А. 0,5…1,0 мм.
В. 1,0…1,2 мм.
C. 2,0…2,4 мм.
D. 1,0 мм.
Е. 1,6...2,0 мм.
21. В большинстве случаев детали горелок, предназначенных для сварки плавящимся электродом в защитных газах, изготовляют из …
А. меди и ее сплавов.
В. нержавеющих сталей.
C. полимеров.
D. жаропрочных сталей.
Е. жаростойких сталей.
22. Большинство металлов при аргонодуговой сварке сваривают …
А. переменном токе.
В. на постоянном токе прямой полярности.
C. на постоянном токе обратной полярности.
D. переменном токе с использованием осциллятора.
Е. переменном токе с использованием балластного реостата.
23. Газ при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом подают за …
А. 5-10 с до начала горения.
В. 20-30 с до начала горения.
C. 10-15 с до начала горения дуг
D. 1-2 с до начала горения.
Е. 2-3 с до начала горения.
24. Ручную аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом выполняют наклонной горелкой …
А. с наклоном к поверхности изделия 70-80°.
В. с наклоном к поверхности изделия 30-40°.
C. углом назад, угол наклона к поверхности изделия составляет 70-80°
D. углом вперед, угол наклона к поверхности изделия составляет 70-80°
Е. углом вперед, угол наклона к поверхности изделия составляет 15-20°
25. Аргонодуговой сваркой выполняют швы …
А. нахлесточных соединений
В. электрозаклепочных соединений.
C. комбинированных соединений.
D. в любых пространственных положениях.
Е. стыковых, тавровых и угловых соединений.
26. Область применения аргонодуговой сварки плавящимся электродом …
А. сварка цветных металлов.
В. сварка углеродистых сталей.
C. сварка легированных сталей.
D. сварка чугуна.
Е. сварка алюминия.
27. Угол наклона ее мундштука к поверхности свариваемого металла при газовой сварке зависит от…
А. диаметра сопла мундштука.
В. толщины соединяемых кромок изделия и теплопроводности металла.
C. марки стали.
D. габаритов свариваемых заготовок.
Е. толщины присадочной проволоки.
28. Какой вид соединения является наиболее распространенным для газовой сварки?
А. «В лодочку».
В. Внахлест.
C. Стыковые.
D. В тавр.
Е. Угловые.
29. При правом способе газовой сварки диаметр проволоки берут равным…
А. 1/3 толщины свариваемого металла.
В. толщине свариваемого металла.
C. ¼ толщины свариваемого металла.
D. половине толщины свариваемого металла.
Е. ¾ толщины свариваемого металла.
30. Давление режущего кислорода устанавливают в зависимости от …
А. механических свойств металла.
В. химического состава металла.
C. диаметра сопла горелки.
D. конструкции горелки.
Е. толщины разрезаемого металла и чистоты кислорода.
Ключи ответов
| №/варианты ответов | А | B | C | D | E | №/варианты ответов | А | B | C | D | E |
|
| ||||||||||
|
|
| ||||||||||
|
|
| ||||||||||
|
|
| ||||||||||
|
|
| ||||||||||
|
|
| ||||||||||
|
|
| ||||||||||
|
|
| ||||||||||
|
|
| ||||||||||
|
|
| ||||||||||
|
|
| ||||||||||
|
|
| ||||||||||
|
|
| ||||||||||
|
|
| ||||||||||
|
|
|
2.8 Экзаменационные вопросы по курсу «Технология сварки»
1. Ручная дуговая сварка.Выбор режима ручной дуговой сварки
2. Основные параметры режима ручной дуговой сварки.
3. Приемы возбуждения сварочной дуги.
4. Длина дуги и качество сварки.
5. Движение электрода в процессе сварки.
6. Техника выполнения швов. Выбор способа и порядка выполнения сварных швов.
7. Способы выполнения сварных швов по длине
8. Высокопроизводительные методы сварки. Сварка с глубоким проплавлением (метод опирания).
9.Сварка пучком электродов.
10. Сварка трехфазной дугой.
11. Сварка ванным способом.
12. Деформации и напряжения при сварке. Тепловые напряжения и деформации.Растягивающие и сжимающие напряжения.
13. Внутренние напряжения.
14. Термическая обработка сварных изделий.
15. Сварка под флюсом. Причины нарушения устойчивости процесса.
16. Изменение параметров режима сварки в зависимости от внешней характеристики источника питания и длины дуги.
17. Технология сварки под флюсом. Основные параметры режима сварки под флюсом.
18. Автоматическая сварка под флюсом. Влияние изменения параметров режима сварки на глубину проплавления и ширину шва.
19. Техника автоматической сварки под флюсом.
20. Основные положения при сварке угловых швов - «в лодочку».
21. Наплавка тел вращения.
22. Электрошлаковая сварка. Основные параметры электрошлаковой сварки.
23. Вспомогательные параметры режима электрошлаковой сварки.
24. Сборка заготовок под сварку.
25. Сварка в защитных газах. Сварка в углекислом газе.
26. Сварка в СО2 плавящимся электродом. Особенности сварки в СО2 плавящимся электродом.
27. Рациональные области применения сварки в СО2.
28. Основные преимущества и недостатки сварки в СО2.
29. Параметры режима сварки в углекислом газе.
30. Причины разбрызгивания расплавленного металла при дуговой сварке.
31. Способы защиты свариваемых изделий от брызг расплавленного металла.
32. Аргонодуговая сварка. Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом.
33. Аргонодуговая сварка. Ручная и автоматическая.
34. Аргонодуговая сварка. Прямой и обратной полярности.
35. Технология аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом.
36. Примерные режимы ручной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом.
37. Сварка погруженной дугой.
38. Сварка с применением флюса.
39. Сварка с применением флюса. при повышенном давлении защитной атмосферы.
40. Импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом.
41. Технология газовой сварки. Положение горелки - угол наклона ее мундштука к поверхности свариваемого металла.
42. Способы газовой сварки: правый и левый.
43. Способы сварки в зависимости от пространственного положения шва
44. Подготовка кромок под газовую сварку.
45. Основные параметры режима сварки.
46. Сварка низкоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей.
47. Технология кислородной резки. Кислородная резка.
48. Металлы удовлетворяющие требованиям кислородной резки.
49. Виды кислородной резки: разделительная и поверхностная.
50. Технология кислородной резки.
51. Резка металлов большой толщины. Давление режущего кислорода.
52. Кислородно-флюсовая резка.
Дата добавления: 2015-08-20; просмотров: 117 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Лекция 8 Технология кислородной резки | | | ГЛОССАРИЙ |