Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Лекция 4 Электрошлаковая сварка

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ | Виды заданий и сроки их выполнения | Основная | Перечень вопросов для проведения по модулям и промежуточной аттестации | Выбор режима ручной дуговой сварки | Техника выполнения швов | Лекция 2 Высокопроизводительные методы сварки | Деформации и напряжения при сварке | Лекция 3 Сварка под флюсом | Лекция 6 Аргонодуговая сварка |


Читайте также:
  1. Аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
  2. В.О. Ключевский. Курс русской истории. Лекция 30.
  3. Газовая сварка.
  4. Горячая сварка чугуна
  5. Импульсная сварка MIG/MAG
  6. Каменная табличка с изображениями слонов, коллекция Сопера — Саважа
  7. Каменная табличка с изображениями сцен Великого потопа, коллекция Сопера — Саважа

Электрошлаковая сварка технически возможна при толщине ме­талла более 16 мм и, как правило, экономически выгодна при сварке ме­талла толщиной более 25 мм. Этот вид сварки позволяет выполнять только вертикальные швы. Электрошлаковую сварку применяют для сварки сталей, алюминиевых и титановых сплавов. Основные виды сварных соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой, показаны на рисунке 13.

а, б - стыковые, в, д - тавровые, г - угловые, е - переменного сечения

Рисунок 13. Основные виды сварных соединений, выполняемых электро­шлаковой сваркой

 

Применение электрошлаковой сварки вносит коренные изменения в технологию производства крупногабаритных изделий: появляется возможность замены крупных литых или кованых деталей сварно-литыми или сварно-коваными из более мелких деталей.

К основным параметрам электрошлаковой сварки относятся: ско­рость сварки, сварочный ток, скорость подачи электродов, напряжение сварки, толщина металла, приходящегося на один электрод, расстояние между электродами. Вспомогательные параметры режима: зазор между кромками, глубина шлаковой ванны, состав флюса, скорость попереч­ных колебаний электрода, вылет электрода, сечение проволоки и др. Сварочный ток, величина которого определяется типом электрода (про­волока, пластина, плавящийся мундштук), число электродных проволок, их диаметр и сечение пластинчатых электродов или плавящихся мунд­штуков, скорость подачи электродов и другие параметры выбирают та­ким образом, чтобы получить скорость и напряжение сварки, обеспечи­вающие устойчивость процесса и требуемые размеры и форму шва. Ориентировочные значения основных параметров режима приведены в таблице 7. При использовании электродных проволок глубина шла­ковой ванны обычно 25-70 мм, скорость подачи проволоки 100-150 м/ч, скорость возвратно-поступательного движения электродов 25-40 м/ч, сухой вылет электрода 60-80 мм.

 

 

Таблица 7 - Примерные параметры режима электрошлаковой сварки низкоуглеро­дистой стали проволочными электродами

Толщина свариваемого металла, мм Сварочный ток на один электрод, А Напряжение на шлаковой ванне, В Количество электродов, шт Диаметр электрода, мм Расстояние между электродами, мм Скорость поперечного движения электрода, м/ч Скорость подачи электрода, м/ч Выдержка у ползунов, с Зазор, мм Скорость сварки, м/ч Сухой вылет электрода, мм Глубина шлаковой ванны, мм Марка флюса
  350-370 32-34   2,5 - -   -   0,9-1 40-50 20-25 АН-8
  640-660 46-48     -   371-400   26-30 1-1,1 90-95 60-65 АН-8
  600-620 42-46     45-50 26-32   4-6 24-27 1,6 60-80 50-70 ФЦ-7
  500-550 50-55         230-250   28-32 0,4-0,5 60-70 45-50 ФЦ-7
  400-450 46-48       31-36 200-220     0,35 60-70 45-50 АН-8
    36-38       - 60-80 - 30-33 0,6 50-70 40-45 АН-8

 

Для электрошлаковой сварки используют обычные флюсы, на­пример, АН-348А, ФЦ-7, а также специальные флюсы, образующие электропроводный расплав с заданными технологическими свойствами: вязкостью, электропроводностью, температурой плавления и т.д. (АН-8,АН-22 и др.).

Сварку пластинчатым электродом применяют для сравнительно коротких швов высотой до 1,5 м. Вместо пластин можно применять расходуемые электроды, т.е. стержни круглого, квадратного и других сечений. В этом случае значительно упрощается аппаратура для сварки.

Сварка плавящимся мундштуком как бы объединяет способы сварки проволочными и пластинчатыми электродами. В пластинчатом электроде делают пазы или к нему приваривают трубки для подачи электродных проволок. При сварке пластина остается неподвижной и является плавящимся мундштуком, по которому подается проволока. Этим способом можно сваривать швы сложного криволинейного про­филя.

Заготовки под сварку собирают с зазором, обычно 30 мм, с учетом усадки стыка при сварке и после нее. Для плотного прилегания ползу­нов и формирующих устройств к кромкам стыка последние зачищают от заусенцев и окалины на ширину до 100 мм. Для вывода за пределы шва усадочной раковины в конце шва устанавливают выходные планки, а вывода непроваров в начале шва - входные планки, которые после сварки удаляются резкой. Для начала сварки в карман, образованный входными планками, засыпают флюс, возбуждается дуговой процесс до получения шлаковой ванны требуемой величины. После этого дуга шунтируется шлаком, и процесс переходит в бездуговой - электрошла­ковый.

Литература: 1осн.[150-153, 253-256], 1-2 доп.

Контрольные вопросы

1. В каких случаях возможна и выгодна электрошлаковая сварка?

2. Перечислите основные параметры электрошлаковой сварки.

3. Какие флюсы используются для электрошлаковой сварки?

4. С каким зазором собираются заготовки под электрошлаковую сварку?

 


Дата добавления: 2015-08-20; просмотров: 173 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Технология сварки под флюсом| Сварка в углекислом газе

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.008 сек.)