Применяемость основных групп показателей уровня качества продукции

Показатели уровня качества продукции	Продукция, расходуемая при использовании	Продукция, расходующая свой ресурс
Сырье и природное топливо	Материалы и продукты	Расходные издержки	Неремонтируемые изделия	Ремонтируемые изделия
1. Назначения 2. Надежности 3. Безотказности 4. Долговечности 5. Ремонтопригодность 6. Сохраняемость 7. Эргономические 8. Эстетические 9. Технологичности 10. Транспортабельности 11. Унификации 12. Патентно-правовые 13. Экологические 14. Безопасности	+   - - - + - (+) + + - - (+) (+)	+   - - (+) + (+) (+) + + - (+) (+) (+)	+   - - (+) + + + + + (+) + (+) (+)	+   + + - + + + + + + + (+) (+)	+   + + - + + + + + + + (+) (+)

Примечание: знак " + " означает применяемость, знак " - " – неприменяемость, знак (+) - ограниченную применяемость изделия.

Предлагается разделить показатели на девять групп: показатели назначения, надежности, технологичности, экономические показатели, эстетические, показатели стандартизации и унификации, патентно-правовые показатели, эргономические, критические.

4.2. Понятие и классификация затрат на качество

Зарубежные исследования, связанные с затратами на качество, стали проводиться в 50-х годах. Уже в 1984 г. Европейская организация по контролю качества (ЕОКК) провела специальную конференцию по этой проблеме. В Американской ассоциации по контролю качества действует специальный комитет, который занимается исследованием вопросов «стоимости качества».

В нашей стране исследования по этой проблеме стали проводиться в 70-х годах под руководством профессора Е.М. Карлика, который сформулировал основные понятия и классификации затрат на качество /14/.

В настоящее время во всем мире используется, как правило, классификация А. Фейгенбаума, который предложил структурировать затраты по трем направлениям: на предупреждение возникновения дефектов, оценку качества продукции и затраты, обусловленные дефектами продукции /2/.

Наряду с данной классификацией, зарубежные экономисты также используют классификацию затрат, предложенную Дж. Джураном и другими зарубежными учеными.

Исследования, проведенные Единым Европейским Сообществом по качеству (ЕЕСК), обобщили различные подходы и приняли за основу подход, который требует оценки затрат как производителя, так и потребителя.

В основу предложенной классификации затрат положен признак их возникновения: затраты на обеспечение качества в процессе производства и послепроизводственные затраты.

Новым является деление «стоимости качества» на две самостоятельные группы: собственно затраты на обеспечение качества и потери от несоответствия продукта (дефекты).

Состав этих групп затрат приведен в табл.4.2.

Таблица 4.2

Затраты на качество

Затраты на обеспечение качества	Затраты на дефект
Затраты на предотвращение дефектов	Затраты на контроль	Внутренние затраты	Внешние затраты
Планирование обеспечения качества   Планирование контроля   Разработка стратегий контроля   Обучение персонала в направлении обеспечения качества	Входной контроль     Производственный контроль (текущий контроль) Приемочный контроль     Средства контроля	Брак   Доработка     Сверхурочные     Повторный контроль	Гарантийные услуги   Акции отзыва дефектного продукта Уценка     Ответственность за продукт

Затраты на контроль возникают при его проведении в различных отделах предприятия, причем около 57 % затрат приходится на окончательный контроль. Даже без дальнейшего анализа этого факта ясно, что для совре-

менного предприятия, которое хочет быть конкурентоспособным на сегодняшнем рынке, в будущем может оказаться неспособным инвестировать большие финансовые средства в последующий контроль. Так, если проверка продуктов осуществляется на окончательном контроле, то причина возникновения дефекта не будет своевременно устранена и длительное время может производиться дефектный материал. Затраты на дефект подразделяются на внутренние и внешние. Внутренние возникают, кроме прочего, из брака, доработки, при повторном контроле, а внешние – вследствие оказания гарантийных услуг, акций по отзыву дефектных продуктов, бесплатного сервиса.

		5 % затраты на предупреждающие мероприятия

|

Рис.4.1. Затраты на качество в соотношении с прочими затратами

Как видно из рис.4.1, первая диаграмма отражает составляющие цены на продукт; вторая – соотношение между тремя группами затрат; третья – структуру затрат на различные виды контроля.

При анализе затрат проводится учет фактической величины, планирование снижения непроизводительных затрат, а также выявления возможности перегруппировки затрат таким образом, чтобы сумма первой и второй групп (табл.4.2) превышала сумму затрат, входящих в третью группу.

Можно выделить конкретные функции по управлению относительно «затрат на качество» такие, как: предложения по снижению издержек; оптимизация затрат; установление причин возникновения затрат; выявление возможностей по улучшению качества продукции; оценка финансового риска при инвестировании мероприятий по качеству.

Рассмотрим некоторые подходы к классификации затрат на качество, принятые в практике российских предприятий.

Затраты на улучшение качества продукции на предприятии в основном

принято подразделять на три вида: исправление дефектов (брака), оценка качества продукции и предупреждение возникновения дефектов (брака) /7/.Что касается потерь от брака, то они являются следствием допущенных нарушений в ходе технологического процесса производства и характеризуют недостатки в осуществлении контроля за обеспечением уровня качества продукции, соответствующего действующим стандартам.

В современных условиях управления производством различают два направления, связанных с изготовлением и выпуском продукции.

К первому относится выпуск изделий определенного качества, заложенного на этапе проектирования. Ко второму - модернизация выпускаемых изделий, направленная на достижение качественных параметров, превышающих требования существующих технических условий и стандартов, на достижение уровня лучших мировых образцов.

В связи с этим встает задача организации учета затрат по целевым направлениям: во-первых, затрат на обеспечение уровня качества продукции, предусмотренных техническими условиями или действующими стандартами, и во-вторых, затрат, связанных с улучшением уровня качества продукции, превышающего требования действующих технических условий и стандартов, т.е. затрат на создание изделий улучшенного качества.

Все эти затраты имеют своей целью повышение качества продукции. Необходимость же разграничения их в учете на две группы обусловливается их различной экономической природой, различным значением для оценки результатов деятельности предприятий /39/.

Первая группа затрат возмещается предприятию-изготовителю в пределах утвержденных оптовых цен. Поэтому перерасход по этой группе затрат при прочих равных условиях снижает прибыль и рентабельность предприятия.

Вторая группа – возмещается потребителями за счет надбавки к оптовым ценам, в результате чего увеличивается прибыль и повышается рентабельность производства. Здесь возникает необходимость обеспечить сопоставимость суммы дополнительных затрат с величиной полученной надбавки к оптовой цене и определить экономическую эффективность мероприятий.

В связи с применением более дорогих сырья и материалов, добавочных трудовых операций, увеличением времени работы оборудования, выпуском различных вариантов изделий при их экспорте и т. д. возникают дополнительные затраты.

Для организации учета дополнительных затрат на повышение качества продукции важное значение имеет группировка затрат по времени их возникновения и источникам возмещения.

В зависимости от времени возникновения дополнительные затраты делятся на текущие и единовременные. Текущие затраты прямо относятся на себестоимость тех изделий, с улучшением качества которых они связаны. Их целесообразно планировать и учитывать обособленно по мере внедрения мероприятий, связанных с повышением качества продукции. Единовременные

же затраты, связанные главным образом с изменением производственных фондов предприятия, носят разовый характер и влияют на повышение качества нескольких видов продукции.

Деление затрат на единовременные и текущие связано с их группировкой по источникам возмещения затрат.

Существуют несколько методов оценки затрат на качество /9/.

При нормативном методе разрабатываются нормативы затрат на обеспечение качества продукции. Они используются для определения большинства затрат на качество продукции, хотя создание нормативной базы требует значительных усилий.

Комбинированный метод заключается в сочетании расчетного и нормативного методов, когда часть затрат может быть определена на основании фактических данных за отчетный период, а вторая часть рассчитывается по нормативам. Указанный метод применяется для учета комплексных расходов, например, на содержание и эксплуатацию контрольно-измерительного оборудования.

Статистический метод состоит в установлении функциональной зависимости, связывающей затраты на обеспечение качества с различными показателями деятельности предприятия, с технико-экономическими параметрами изделия, условиями и факторами производства, влияющими на качество изготовления продукции.

Укрупненный метод состоит в установлении величины затрат на обеспечение качества в зависимости от места их возникновения.

Как было отмечено, в стандарте ИСО 9004 используется классификационный признак целевого (функционального) назначения затрат.

При этом рассматриваются три группы затрат:

· затраты на профилактику дефектов и поддержание достигнутого уровня качества;

· затраты на контроль и оценку качества;

· затраты, обусловленные низким качеством.

Установлено, что с повышением качества продукции общая сумма затрат на его обеспечение может снижаться, но при одновременном увеличении абсолютной величины и удельного веса «профилактических» затрат.

Для планирования затрат измерения их фактической суммы в рамках системы менеджмента предусмотрен механизм учета и анализа.

4.3. Измерение, учет и анализ затрат

Концепция «организации учета затрат на качество» предполагает комплекс мер по установлению порядка и методов сбора, обработки, накопления сведений о затратах, доведение информации до руководства всех звеньев управления, ее анализ и принятие при необходимости корректирующих мер. В соответствии с этой концепцией целью учета затрат на качество является информационное моделирование управленческих процессов обеспечения

качества в соответствии с утвержденной политикой в области качества, контроль, анализ и оптимизация затрат на всех стадиях «петли качества» /12/.

Для организации учета, измерения и анализа качества рекомендуется осуществлять ряд мероприятий:

определение подразделения, ответственного за учет в целом по предприятию и назначение ответственных исполнителей;

сбор и предоставление оперативной информации по элементам затрат;

составление типовых форм (отчетов о затратах);

разработка инструкции по порядку учета и анализа затрат на качество;

разработка методов анализа и оптимизации затрат;

обеспечение сопоставимости информации о затратах, поступающей из разных источников.

Для реализации этих мер необходимо провести специальное анкетирование, чтобы установить характер и содержание управленческих решений, определить объем необходимой информации, периодичность и форму ее представления.

Комплекс вышеперечисленных мероприятий должен найти отражение в программе расходов по качеству, разработка которой включает три этапа:

1. Определение статей расходов на качество.

2. Определение структуры отчетов о расходах на качество, включая проведение необходимого анализа и контроля.

3. Внедрение программы, обеспечивающей решение задач в области улучшения качества выпускаемой продукции и снижения расходов.

Измерение затрат на обеспечение качества проводится путем учета и оценки затрат, которое является базовым показателем в системе менеджмента качества. Данный показатель указывает на «слабые места», связанные с обеспечением качества и с «экономическим режимом» предприятия.

Затраты на обеспечение качества, однако, не являются самостоятельной единицей производственной калькуляции и расчета. Поэтому для сведения системы их учета требуется решение руководства предприятия. С целью достижения приемлемого соотношения затрат и результатов рекомендуется вместе с бухгалтерией определить предполагаемый объем элементов затрат на обеспечение качества и необходимых для этого затрат на измерение соответствующих данных.

Для использования учета затрат на обеспечение качества необходимо разработать основные положения (инструкции) по затратам на обеспечение качества, которые подтверждаются руководством предприятия, и тем самым обеспечить возможность сравнения данных по периодам.

Учет расходов в отдельных областях производится на основе инструкций соответственно определенным критериям и счетным документам. Таким образом эффективно поддерживается постоянный учет затрат и анализ полученных данных на предприятии.

В инструкциях прежде всего необходимо определить: цели, область действия, ответственность (учет, получение информации, отчет).

Для измерения и анализа затрат можно использовать некоторые показатели, охарактеризованные в табл. 4.3.

Таблица 4.3

Показатели измерения и оценки затрат на обеспечение качества

Наименование показателя	Расчетная формула	Преимущества	Недостатки
Общий оборот	Сумма затрат на качество Общая сумма производственных затрат	Учет изменения затрат, зависящих от реализации на рынке	Неполноценность информации при сравнении показателей в условиях сильных колебаний оборота
Оборот операционных затрат	Сумма опера- ционных затрат Общие производственные затраты	Учет изменений в производстве: внедрение новых технологий, модернизация, обновление производства	Зависит от эффективности мер по рационализации
Структура затрат	Соотношение затрат по каждому элементу к общей сумме операционных затрат	Позволяет выявить места возникновения больших затрат	Не учитываются затраты на стадии эксплуатации
Изменение затрат по отношению к общему товарообороту	Рассчитывается по статьям: внешние отказы, внутренние отказы, оценка уровня качества, предупредительные мероприятия	Позволяет проследить возникновение «потерь» по стадиям формирования качества	Большая зависимость от уровня цены и общего объема сбыта

При оценке затрат на обеспечение качества, осуществленных в разных отчетных периодах, нельзя не принимать в расчет и другие факторы, так как в противном случае возникнут искажения фактических данных и тем самым нельзя провести надежную политику в области обеспечения качества.

Анализ проводится с целью оптимизации сокращения затрат на обеспечение качества. При этом необходимо целенаправленно контролировать соразмерность расходов в отношении заданных параметров, а также возможности оказания непосредственного влияния на размер общих расходов.

Данные и другие показатели используются при составлении отчета о затратах на обеспечение качества: фактические затраты по элементам, размер отклонений, показатели оценки, затраты по видам продукции.

Порядок проведения анализа показан на рис. 4.2.

Рис. 4.2. Порядок анализа затрат на качество

Оптимизация затрат позволяет найти их оптимальное соотношение (между тремя группами). Графическое изображение процесса оптимизации представлено на рис. 4.3.

При проведении оптимизации можно определить направления сокращения расходов:

· сокращение по каждому элементу;

· максимальное уменьшение затрат по внутренним и внешним

причинам;

· сокращение затрат на оценку фактически достигнутого уровня

качества;

· уменьшение капиталовложений при решении проблемы ликвидации отказов у потребителя.

Из вышеперечисленных направлений следует, что расходы на обеспечение качества находятся в прямой зависимости от общепроизводственных издержек. Решение этой проблемы видится в проведении эффективных предупреждающих мероприятий и также в рационализации использования ресурсов на обеспечение качества. При этом, даже увеличение затрат на предупредительные меры можно покрыть за счет экономии средств на ликвидации «отказов» в производстве и потреблении продукции.

Условные обозначения:

затраты, связанные с дефектами;

затраты на устранение;

затраты, связанные с обеспечением качества.

Рис. 4.3. Затраты, связанные с обеспечением качества

С другой стороны, увеличение затрат на предупреждение брака позволит сократить расходы на контроль и измерение качества.

К путям сокращения затрат на обеспечение качества можно отнести следующие: модернизация производства; улучшение качества информационного обеспечения; повышение квалификации персонала; совершенствование методов оценки качества и организации контроля; повышение ответственности за качество продукции и труда на каждом рабочем месте; проектирование, документальное оформление процессов обеспечения качества в системе менеджмента.

4.4. Влияние качества продукции на конечные

результаты деятельности предприятия

Одним из важнейших аспектов проблемы обеспечения высокого качества выпускаемой продукции является эффективная реализация права потребителя на безусловное удовлетворение его претензий и рекламаций при несоответствии фактических свойств и характеристик.

Применение системы менеджмента качества позволяет учесть различные факторы, обеспечивающие рост доходов. К ним относятся широкие возможности производства и сбыта качественной продукции, рост производительности за счет своевременных мер по предупреждению отказов в работе оборудования, возможности эффективного использования ресурсов. Решение вопросов повышения качества продукции вызывает целый ряд экономических явлений, требующих изучения и количественного измерения.

Для оценки влияния качества целесообразно использовать следующие показатели: затраты на рубль товарной продукции, фондоотдача, производительность труда, оборачиваемость нормируемых оборотных средств, балансовая прибыль. Задача данного анализа заключается в раскрытии характера и степени влияния повышения удельного веса продукции, требуемого уровня качества на основные показатели, определяющие эффективность производства. Рассчитанные парные коэффициенты корреляции позволяют установить связь между исследуемыми показателями. В процессе анализа определяется место показателя качества среди других показателей эффективности производства. При этом выявлено, что фактор изменения удельного веса качественной продукции в общем объеме выпуска оказывает на размер прибыли более сильное влияние, чем изменение фондоотдачи и ускорение оборачиваемости оборотных средств. Результаты анализа могут использоваться для исследования резервов роста доходности деятельности предприятия.

Требуемый уровень качества обобщенно можно оценить с помощью интегрального показателя, рассчитанного по формуле (4.7):

, (4.7)

где Э_пол – полезный эффект у потребителя при применении изделия с

улучшенными качественными характеристиками;

З_пр,ок – затраты на разработку, производство и обеспечение качества;

З_эк – совокупные эксплуатационные издержки у потребителя.

При определении полезного эффекта следует учитывать только то, что действительно составляет выгоду как для потребителя, так и для производителя.

Как показывают исследования, на увеличение интегрального показателя качества большое влияние оказывает надежность образца: безотказность, долговечность, ремонтопригодность, так как одновременно с ростом общего эффекта происходит сокращение текущих затрат у потребителя, особенно на ремонт и техническое обслуживание. Также значение этого показателя должно учитываться при оценке эффективности затрат на обеспечение качества продукции.

Задания по повышению качества продукции могут быть установлены в виде показателей: удельный вес потерь от брака в себестоимости продукции, уровень дефектности продукции, объем сдачи продукции с первого предъявления и других. Указанные показатели целесообразно рассчитывать в зависимости от уровня плановых затрат на обеспечение качества продукции. Для этих целей на основе фактических данных за прошлый период предварительно находится уравнение зависимости показателя качества изготовления продукции от величины этих затрат.

Показатель снижения потерь от брака на один рубль затрат на обеспечение качества продукции используется для материального стимулирования работников предприятия за качество изготовления продукции и дает возможность направить усилия коллектива на снижение потерь от брака и рациональное использование ресурсов производства.

Таким образом, точное определение затрат на обеспечение качества продукции способствует эффективному управлению качеством продукции, что повысит отдачу на каждый рубль затрат, вложенных в производство.

Приведенные показатели затрат на обеспечение качества используются при составлении политики в области качества продукции, когда необходимо учитывать четкую связь между показателем уровня качества и ценой. Данная взаимосвязь показана на рис. 4.4.

Предложенный подход используется при долгосрочном планировании мер по обеспечению качества, ориентирующемся на требования рынка. При этом в контракте с потребителем необходимо специально оговаривать вопросы соотношения цены, качества и экономических санкций при невыполнении установленных требований.

Отсюда вытекает возможность экономического регулирования гарантийных обязательств за счет учета в издержках расходов на их выполнение. Увеличение издержек, а следовательно и цены, можно обосновать как страховой взнос на случай отказа продукции у потребителя.

Из предложенного подхода следует следующее:

чем дольше срок гарантии, тем выше цена на продукцию;

если уровень качества ниже заданного, изготовитель несет убытки путем оплаты из прибыли гарантийных обязательств;

при уровне надежности выше заданного изготовитель получает дополнительную прибыль, не оплачивая часть расходов по гарантийному обслуживанию.

Анализ приведенных показателей качества позволяет установить в баллах степень соответствия изготовленной продукции требованиям потребителя или стандарта предприятия (модель качества).

Рис. 4.4. Философия постоянного улучшения качества

Построив графики отклонений показателей качества от оптимального значения, эксперт окончательно может установить цену, по которой товар будет продан на рынке.

На основании вышеизложенного необходимо отметить, что процесс управления качеством на предприятии связан с решением важнейшего вопроса: как повысить качество продукции, снизив издержки, получив больше прибыли и полностью удовлетворив заказчика. При этом целесообразно ввести показатель «масштаб качества», под которым понимается цена (затраты) на достижение соответствия продукции установленным требованиям. Данный показатель зависит от: цены несоответствия (потери от брака) и дополнительных затрат, связанных с тем, что работа выполнена неправильно.

Таким образом, влияние качества на конечные результаты деятельности предприятия вызывает «цепную реакцию», включающие следующие составляющие:

улучшение качества продукции;

повышение производительности производства и труда;

предупреждение дефектов путем поиска первопричин;

уменьшение издержек на производство и обеспечение качества;

увеличение доходности и рентабельности производства.

Следовательно, предложенный подход по оценке влияния интегрального показателя качества на экономическую эффективность деятельности предприятия позволит определить оптимальный объем производства и сбыта продукции по ценам, удовлетворяющим производителя и потребителя, и тем самым обеспечит производителю рост доходов и стабильное финансовое положение.

В заключении отметим, что указанная проблема в целом зависит от эффективности системы менеджмента качества, которая определяется ее способностью решать следующий комплекс задач:

обеспечение взаимосвязи всех служб предприятия с руководством для совместного принятия управляющих решений;

обеспечение укрепления материальной базы и повышение технической компетенции работников с целью принятия предупреждающих мер, обеспечивающих качество и надежность с первых опытных образцов;

обеспечить взаимосвязь с потребителем на основе опережающей и обратной информации, позволяющей учитывать изменения конъюнктуры рынка;

способствовать разработке методов обеспечения качества на всех этапах производства и эксплуатации;

обеспечить взаимосвязь безопасности эксплуатации и юридической ответственности за качество;

обеспечить взаимосвязь системы менеджмента качества с общей системой управления предприятием.

Дополнительной гарантией качества является соблюдение контрактных обязательств, обоснованность затрат на поддержание качества в период эксплуатации, незамедлительная реакция на рекламации потребителей. Эти и ряд других мер позволят обеспечить доверие между поставщиком и заказчиком, подкрепляемое сертифицированной системой менеджмента качества.

Дата добавления: 2015-07-21