Назначение и основы аудита качества

Таблица 2.2

Матрица сравнения элементов в системах менеджмента качества

Матрица сравнения ISO 9001 - 9004
Ответственность высшего руководства
Системы QS				4,4-5
Контроль контракта			-
Конструкторская разработка		-	-
Обращение с документами
Снабжение			-
Предоставленные заказчиком продукты			-	-
Идентификация, прослеживаемость				11,2
Управление процессом			-
Контроль
Средства контроля
Статус контроля				11,7
Управление дефектными продуктами
Корректировочные мероприятия			-
Обращение, хранение, упаковка, отправка
Записи по качеству
Внутренний аудит			-	5,4
Обучение
Сервисная служба		-	-	16,2
Статистические методы
Учет затрат на качество
Безопасность и ответственность за продукт

Элемент 4.1. Ответственность за качество.

В основу данного элемента положены основные принципы теории Деминга – ответственность первого лица и каждого исполнителя на рабочем месте за качество. Данный элемент определяет задачи менеджмента: построение организационной структуры системы; формирование политики по качеству; распределение обязательств и ответственности по реализации целей; проведение надзора и оценки со стороны руководства.

Элемент 4.2. Система менеджмента качества.

При построении QS предприятие должно учитывать ряд внешних и внутренних преимуществ: наглядность процессов; концентрация усилий в отношении безопасности и качества; сокращение объема контрольных про-

верок; улучшение надежности; предупреждение дефекта против претензий в отношении ответственности за продукт; лучшая реализация целей предприятия; эффективный труд каждого работника.

Элемент 4.3. Контроль и анализ контракта.

С характеристики данных процессов собственно и начинается функционирование системы качества, то есть отправной точкой управления качеством является изучение требований заказчика, тенденций изменения рынка и составление контракта с последующим контролем исполнения.

Данный элемент имеет юридическую силу, так как от правильности составления технического задания на продукт во многом зависит выполнение условий контракта, что, в конечном итоге, влияет на престиж предприятия на рынках сбыта. Применение данного элемента означает: составление технического задания; проверку заказа на соответствие требованиям; оценку способности предприятия в отношении выполнения заказа качественно, в срок и с минимальными издержками; согласование проектируемых процессов обеспечения качества с заказчиком; корректировку процессов при изменениях (в случае глобальных изменений пройти весь путь согласований с заказчиком); аудит процессов на соответствие инструкциям, составление проверочной матрицы.

Элемент 4.4. Качество конструкторских разработок.

Данный элемент предполагает следующие процессы в системе менеджмента: постановка целей конструкторской подготовки; установление ответственности и обязанностей разработчика; документальная проверка и обоснование качества конструкции; порядок оценки результатов и внесения изменений; оценка взаимной выгоды разработчика и заказчика.

Элемент 4.5. Управление и контроль за документацией.

Данный процесс включает документирование исходных положений, распределение ответственности за разработку и применение документов, контроль за использованием, внесение изменений. При этом необходимо учитывать, что за применение документации в конечном итоге отвечают все сотрудники в рамках своей деятельности, особенно руководители подразделений и службы качества.

Элемент 4.6. Управление снабжением.

Цель данного элемента – обеспечить качество закупок, основного ресурса производства, от качества которого зависит 70 % успеха в достижении принципа “ноль дефектов”.

Данный элемент включает процессы: оценка, подбор и допуск поставщика; составление документации по процессу снабжения (спецификации, контрольные инструкции); контроль и приемка продукции у поставщика; проверка сопровождающей документации; установление соответствия поставок собственным требованиям.

Элемент 4.7. Контроль качества поставок.

Данный элемент содержит процедуры, являющиеся логическим продолжением предыдущих, описанных в элементе 4.6.

Его назначение – обеспечить качество входных элементов в систему производства, то есть обеспечение сохранности качества поставок перед запуском в производство; выборочный контроль и устранение выявленных недостатков; извещение поставщика при значительных повреждениях и дефектах; выработка корректирующих методов по устранению дефектов; маркировка поставок.

Элемент 4.8. Идентификация продукции и прослеживаемость.

Идентификация означает закрепление продукции за определенными документами во время ее движения по стадиям (изготовление, оценка качества хранения, поставка потребителю, монтаж и применение). Цель данного процесса – недопущение случаев “отказа” продукции у потребителя.

Элемент 4.9. Управление производством.

Назначение данного элемента – обеспечение качества в процессе производства и сборки в соответствии с установленными требованиями к технической документации.

Данный процесс включает: планирование производства (составление рабочей документации, описывающей процессы; получение разрешения на применение, выработка критериев оценки результатов); постоянное наблюдение за изготовлением и сборкой (промежуточный контроль и анализ); выделение процессов, которые нельзя проконтролировать в ходе их выполнения, выработка для них специальных методов контроля.

Элемент 4.10. Контроль и испытания.

Назначение – провести доказательство по выполнению заданных требований посредством измерения фактического состояния производственной системы. Устанавливается следующий порядок контроля: входной контроль, промежуточный, окончательный контроль, оформление результатов. Хотя контроль является составляющей и старой парадигмы качества, но он необходим до тех пор, пока не будет достигнута цель “будущей” системы качества – ноль дефектов.

Элемент 4.11. Надзор за средствами контроля.

Данный элемент очень важен для обеспечения достоверности результатов измерения фактического (достигнутого) качества. Документы представляются по требованию потребителя для удовлетворения того, что контрольное, измерительное и испытательное оборудование является адекватным с функциональной точки зрения.

Элемент 4.12. Статус контроля и испытаний.

Статус контроля зависит от статуса продукции: проверено – годен; проверено – брак; ожидание контроля; повторный контроль.

Статус контроля и испытаний необходимо идентифицировать с по-мощью средств, указывающих на соответствие или несоответствие продукции требованиям проведенного контроля.

Элемент 4.13. Управление несоответствующей (дефектной)

продукцией.

Целью данного элемента является исключение использования несоответствующей продукции на последующей стадии производства. Выделяются следующие этапы управления: обнаружение несоответствия, действия по устранению, анализ несоответствия, управление бракованной продукцией: доработка или отправка в “изолятор брака” и утилизация.

Элемент 4.14.корректирующие мероприятия.

Целью является анализ систематических причин брака, избежание риска в отношении ухудшения качества.

Элемент 4.15. Обращение с продукцией: хранение, упаковка,

консервация и поставка.

Целью данного элемента является исключение повреждений и недопущение несоответствующей продукции к потребителю.

Данный комплекс управляющих действий должен гарантировать потребителю поставку только качественной продукции. При этом отдельно разрабатываются инструкции для процессов обращения как внутрипроизводственные (между цехами и подразделениями предприятия), так и при поставке готовой продукции непосредственно потребителю.

Элемент 4.16. Управление регистрацией данных о качестве.

Цель – оценка качества информационной системы: регулярность, правильность оформления, сохранность, архивирование. Вся информация о качестве должна подтверждать соответствие выпускаемой продукции установленным требованиям и эффективность функционирования системы менеджмента качества.

Элемент 4.17. Внутренние проверки качества.

Цель – постоянно осуществлять надзор и улучшать эффективность обеспечения качества. Данный элемент предполагает процедуры: планирования и проведения аудита, проведение предупреждающих мероприятий, составление отчетов по аудиту. Аудит проводится персоналом, несущим непосредственную ответственность за проверяемую деятельность.

Элемент 4.18.Управление обучением.

Целью является обеспечить требуемую квалификацию персонала, передатьзнания по методам и процессам управления качеством.

Элемент 4.19. Техническое и сервисное обслуживание.

Целью элемента является обеспечение качества в процессе применения (эксплуатации) у потребителя.

Этапы действий: определение порядка обслуживания продукта у потребителя; регистрация и анализ рекламаций и выработка корректирующих мер; предоставление консультаций по применению продукта; сервисное (гарантийное) обслуживание.

Элемент 4.20. Статистические методы управления.

Цель – определить потребность в статистических методах, применяемых при разработке и проверке возможности производственных процессов обеспечить требуемый уровень качества, а также оценить целесообразность статистического контроля.

Таким образом, охарактеризованные элементы системы качества, построенной по модели стандарта ИСО 9001, включают перечень функций управления по фазам жизненного цикла изделия. При этом каждый элемент предполагает использование принципа “круг Деминга”, который позволяет постоянно совершенствовать (импульсировать) систему QS.

Наличие на предприятии разработанной, внедренной и сертифицированной системы качества является важным условием для доказательства соответствия качества продукции требованиям конкретного потребителя.

2.4. Модульная система доказательства соответствия качества и закон передачи ответственности

В основе системы менеджмента качества лежит модульная концепция доказательства соответствия, которая содержит нормы, используемые для проведения проверки способности системы обеспечить заданный уровень качества. Каждый из восьми модулей характеризует методы оценки, классифицированные по трем признакам: фаза производства: разработка, создание опытного образца, производство, сертификация, испытание готовой продукции; вид соответствующей оценки: проверка документации, испытание опытного образца, все процессы обеспечения качества; служба, которая проводит оценку: изготовитель, заказчик, зарегистрированный орган.

Модуль определяет, какие действия должны осуществляться для доказательства соответствия системы QS установленным требованиям.

Структура модульной концепции приведена на рис.2.2.

Выбор и применение модуля производится в зависимости от: наличия на предприятии – изготовителе сертифицированной системы качества; убежденности потребителя в возможности производителя обеспечить, требуемое качество продукции; степени освоенности производства продукции у изготовителя; вероятности появления отказов у потребителя при применении (эксплуатации) продукции; вида модели, на основании которой построена система менеджмента качества; степени доказательства соответствия европейским требованиям по безопасности товара.

Целью применения одного из модулей является предотвращение попадания продукта в сферу обращения, прежде чем он пройдет “доказательство соответствия”. Доказательство проводится по решению изготовителя.

Применение данной модульной концепции требует учета действия “закона передачи ответственности за качество”. Данное положение необходимо при наличии посредников в цепочке реализации товара и является также требованием Европейской концепции по качеству.

В основе данного закона лежат следующие основные моменты: новое понятие “изготовитель” – последнее звено, стоящее перед потребителем; потребитель может представить иск “изготовителю”, в котором должен обосновать негодность продукта.

Рис.2.2. Модульная концепция оценки соответствия требованиям стандартов ИСО

Экспертиза продукта должна проводиться только в присутствии потребителя и изготовителя; виновным всегда является “изготовитель”, противное он должен доказать; “изготовитель”, который поставил продукт потребителю, также может представить иск непосредственному производителю, но только после того, как он ответил на иск потребителя.

Требования, которые Европейское Сообщество выставляет по отношению к международному рынку, имеют своей целью улучшить качество материальных и нематериальных продуктов, а также экологии. Эти требования призваны укрепить позиции на внутреннем рынке в международной конкурентной борьбе.

Следует также отметить, что Единую Европейскую концепцию по качеству называют концепцией “гармонизации правовых предписаний и отношений между предприятиями”, предусматривающих единые требования по отношению к влиянию качества на здоровье и безопасность. Данное положение также необходимо для достижения следующих целей:

повышение конкурентоспособности предприятий с точки зрения международных требований;

проведение мероприятий по созданию базы доверия в отношениях между изготовителем и потребителем;

создание и применение единой системы оценки соответствия продукта установленным требованиям.

Достижению этих целей отвечает модульная оценка соответствия. Изготовитель продукции в определенной степени свободен в выборе различных модулей и их группировки в различные группы для получения аналогичного или идентичного результата. Модульная концепция определяет категорию и сферу применения соответствующего модуля. Модули оценки соответствия являются смешанными процедурами, которые включают действия как изготовителя, так и аккредитованного (уполномоченного) органа. В них используются как декларации изготовителя о соответствии, так и сертификаты на продукт или систему менеджмента качества.

В рамках Единой Европейской концепции предусмотрено действие закона передачи ответственности за качество по цепочке продвижения товара к потребителю, а также обязательная сертификация системы менеджмента качества.

Данная система должна базироваться на комплексе международных стандартов серии ИСО 9000, которые содержат минимальные требования к модели системы качества.

Составной частью системы качества является система менеджмента экологии, целью которой является обеспечение сохранности окружающей среды и повышение долговечности продуктов.

Сформулированные требования Европейского Сообщества в целом должны укрепить позиции предприятий как на внутреннем, так и на международном рынке сбыта.

3. менеджмент проектирования и внедрения

системы качества

3.1. Характеристика этапов и работ

Назначение системы TQM состоит в том, чтобы закрепить уровень качества продуктов или услуг и по возможности поднять его, а также, чтобы сделать работу предприятия более эффективной.

Целью системы TQM, является удовлетворение требований заказчика экономически целесообразными средствами. При этом всеобщий менеджмент качества должен охватывать все подразделения предприятия, как показано на рис.3.1.

Сформулируем принципы создания системы QM:

1. Проектирование целесообразно начинать с составления проекта, определения цели, построения организационной структуры, составления календарных и рабочих планов.

2. Необходимо сконцентрировать внимание на продукте, его безопасности.

3. Особое значение имеет изучение технологии и организации производства.

4. Выбрать модель QM и определить минимальные требования к качеству продукта.

5. Система QM должна быть гибкой, чтобы всегда можно фиксировать отклонения, анализировать их причины и вырабатывать меры по устранению и предотвращению.

6. Внедрение системы должно всегда заканчиваться проведением экспертизы и сертификацией нейтральной службой.

Этапы построения системы ТQM представлен на рис. 3.1.

Важной предпосылкой для построения и развития системы QM является вовлечение в эту работу руководства предприятия, которое должно впоследствии мотивировать сотрудников предприятия к активному участию в построении и развитии системы QM.

Как показал опыт многих предприятий, в том числе Воронежского механического завода, хороший результат при внедрении системы QM был получен в том случае, когда сотрудники, ответственные за кадры, сбыт и технический контроль работали в качестве руководителей проекта.

К основным задачам руководителя проекта, отнесятся следующие:

помогать сотрудникам команды при выполнении работ или оказывать помощь консультанту;

организовывать обсуждение, охватывающее все подразделения;

устанавливать контакты с консультантами и службой сертификации;

информировать руководство предприятия о ходе работ над проектом;

накапливать опыт, связанный с потенциалом улучшений;

накапливать данные об уменьшении брака уже в процессе внедрения

QM и информировать об этом всех сотрудников на совещаниях в подразделениях предприятия.

Рис. 3.1. Построение и внедрение системы QM

При внедрении системы QM должен быть согласован и утвержден календарный график, в котором перечислены все важные этапы работ.

Календарный график должен включать текущие задачи по каждому подразделению-исполнителю с указанием срока решения задач и степени ответственности. Причем последнее обстоятельство является неотъемлемой частью системы менеджмента качества. Для выполнения этого требования должен быть создан дополнительный документ – “Матрица ответственности”. Данный документ по вертикали содержит перечень элементов выбранной модели качества, а по горизонтали – все подразделения, участвующие в

работах по реализации проекта создания системы QM.

Система является внедренной, если разработан и подписан “Справочник по качеству”, который является обобщающим документом и содержит ссылки на все методологические, контрольные и рабочие инструкции, описывающие конкретные действия по обеспечению качества по рабочим местам.

3.2. Разработка документации в системе QM

Документальное оформление системы менеджмента качества является важной частью работ по проектированию. Документация системы имеет иерархическую структуру. Во главе системы находится “Политика в области качества”, в соответствии с ней создается общесистемный документ – “Руководство по качеству”. Следующие документы – комплекс методологических инструкций, регламентирующих каждый элемент системы. И, наконец, на нижнем уровне находятся контрольные, технологические (рабочие) инструкции, стандарты предприятия и другая нормативная документация.

Структура документации системы менеджмента качества приведена на рис. 3.2.

Рассмотрим содержание, порядок составления каждого вида документа.

À Справочник менеджмента качества является основным документом. Процессы, связанные с управлением, использованием и сохранностью этого документа должны отвечать следующим требованиям:

прохождение материалов в справочнике должно прослеживаться;

содержание и объем справочника должны подвергаться контролю на полноту изложения и соответствие нормам;

все экземпляры справочника должны быть подвержены надзору со стороны службы изменений;

процесс внесения изменений должен быть регламентирован;

должна быть обеспечена надёжная сохранность оригинала действующего справочника.

Справочник по качеству содержит описание системы QM в целом и имеет юридическую значимость, то есть используется при сертификации, аудитах, а также при возникновении претензий потребителя.

Á Методологические инструкции описывают процедуры, действия по видам работ, обязанность и ответственность исполнителей, разработчиков соответствующих рабочих и контрольных инструкций.

Методологические инструкции составляются по каждому элементу системы QM и могут быть составлены в трех формах: словесное описание; алгоритмическая форма; матричная форма.

При утверждении инструкция кодируется. Код содержит: номер элемента QS; код отдела разработчика; коды отделов, использующих инструкцию; порядковый номер в общем перечне документов.

Кодирование позволяет следить за актуализацией документов, исключать перепутывание устаревшей и актуальной инструкций.

Спра Содержание документа	Область применения	Рассылка
Принципы, оргструктура и процессы, производственные взаимосвязи, ответственность и компетенция. Организационные «ноу – хау» фирмы, ссылка на сопутствующую документацию	Все предприятия	Внутри: ориентация на потребность (на уровне отделов). Вне: в соответствии с установкой.
Подробное описание административных процессов. Содержит организационное и технологическое «ноу – хау».	Организационные подразделения предприятия.	Только внутри, в соответствии с ответственностью подразделений.
Технологическая и нормативно-техническая документация, стандарты предприятия, производственные инструкции, программы испытаний, технические «ноу – хау».	Специальная деятельность по подразделениям, цехам предприятия.	Только внутри предприятия.

Рис. 3.2. Документация системы менеджмента качества

Â. Рабочие и контрольные инструкции описывают конкретное содержание процессов обеспечения качества по всем направлениям деятельности.

При составлении документации по процессам необходимо учитывать следующие правила: наглядность содержания, насколько это возможно (лучше один рисунок, чем 1000 слов); взаимосвязи лучше изображать схемами, чем перечислениями; выбрать оптимальную схему изображения для лучшего понимания информации; создать четкие разграничения с другой документацией; определение ответственности при составлении; избегать языковых нечёткостей.

Для четкого разграничения сферы применения инструкции необходимо четко сформулировать начало и окончание операции, описать критические величины в ходе выполнения работ, установить ответственность за нарушение процесса.

Контрольная инструкция составляется аналогично рабочей инструкции по процессу, но с более детальным описанием процесса контроля: объект контроля; средства контроля; внешние условия, влияющие на протекание процесса; подробная инструкция по технологии контроля. Ценным вспомогательным средством при составлении контрольной инструкции являются руководства по эксплуатации контрольно-измерительных приборов.

Еще одним важным документом является “Инструкция по безопасности”, в которой кроме общих положений, содержащихся в рабочих инструкциях по процессам, должно быть четкое описание требований, указания о том, что нужно делать, чтобы предотвратить нанесение ущерба, а также, что делать, если ущерб уже нанесен, и кто в этом случае является компетентным лицом для контакта.

Учитывая тот факт, что предприятию в будущем необходимо будет проводить сертификацию, подробно разработанная инструкция такого рода может сыграть большую роль, так как безопасность является основным показателем качества продукции.

3.3. Аудит и сертификация системы качества

После внедрения системы менеджмента качества необходимо объективно и профессионально оценить истинное ее состояние на предприятии. Оценочный аудит и сертификацию системы целесообразно проводить с привлечением независимой организации, то есть выбрать партнера, от сотрудничества с которым можно извлечь максимальную пользу. В качестве такого партнера хорошо себя зарекомендовало АО “ТКБ Интерсертифика” – российско-германское предприятие.

При планировании аудита необходимо учитывать, что он является частью (элементом) самой системы QM, “инструментом немедленного улучшения качества и снижения затрат” /1/.

Внутренний аудит имеет целью выявить “слабые места” и определить

мероприятия по улучшению для постоянного обеспечения качества в соответствии с требованиями. Внутренний аудит также должен методически помочь в подготовке системы к сертификации и жестко проконтролировать выполнение обязательных пунктов плана мероприятий с оценкой их эффективности /8/.

Аудиту подвергаются система в целом, методы (процессы, документация) и продукты.

Аудит системы QM проводится по собственной инициативе предприятия или партнера по договору, а также третьим лицом по внешним или внутренним потребностям. В табл. 3.5 приведены назначение и основы проведения аудита по видам.

Таблица 3.5

Назначение и основы аудита качества

Вид аудита	Назначение	Основы проведения
Аудит системы	Оценка эффективности системы QM, оценка знаний персонала и проверка на соблюдение отдельных элементов QS	Справочник по качеству, инструкции, документы по заказу, директивы, спецификации и отчеты по качеству
Аудит процессов (методов)	Эффективность процессов по элементам QS, подтверждение способности обеспечить качество. Целесообразность методов и мероприятий по улучшению.	Специальные методы изготовления. Документы по проведению проверки методов. Требования к квалификации персонала.
Аудит продукта	Исследование определенного количества готовой продукции. Подтверждение качества и определение возможностей по его улучшению.	Директивы по качеству, контрольная производственная документация, производственные средства для специальных деталей, узлов.

Задачи аудита качества состоят в следующем: планомерное прослеживание установленных методов и инструкций в определенные промежутки времени; экспертиза рабочих отделов, их деятельности и результатов (продукции, услуг); оценка документации и отчетов по качеству; проведение систематической оценки системы QM; установление квалификации и способностей персонала, проверяющего качество; исследование методов и возможностей обеспечения качества; проверка и отправка готовых продуктов и выполнение заданных требований по качеству.

Аудиты качества проводятся в четко установленные сроки или по особому поводу (рекламации, повышение затрат на качество, проблемы в сервисном обслуживании, защита качества нового продукта, изменение методов изготовления и т. д.). При этом преследуются различные цели: проверить всю систему качества; исследовать отдельные области деятельности; оценить отдельные методы; точно установить уровень качества продукта.

Общими целями всех видов аудита является проверка соответствия и выработка рекомендаций по улучшению. Для проведения аудита разрабатывается методологическая инструкция. Техника аудита включает восемь этапов: вступительная беседа, предварительная проверка документов аудитором, опрос, проверка, протоколирование, заключительная беседа, составление отчета об аудите, разработка мероприятий по корректировке. Отчеты составляются по каждому элементу системы. Порядок проведения внутреннего аудита, протоколирования и составления отчета регламентирован стандартом ИСО 10011. Внутренний аудит является подготовительным этапом для принятия решения о возможности сертификации системы QM. Сертификационный (внешний) аудит проводится с целью обеспечения конкурентных преимуществ предприятия на рынках сбыта. Как показали исследования, наличие у изготовителя сертификата на систему вызывает рост доверия у потребителя, снижает тяжесть негативных последствий, вызванных “нарушением качества” в сфере обращения (действие закона передачи ответственности за качество) /7/.

Сертификационный аудит может быть завершен только тогда, когда на все отклонения приведены удовлетворительные доказательства их устранения. Срок проведения данного аудита ограничен 90 днями, при просрочке вся процедура сертификации заканчивается без выдачи сертификата. После окончания аудита составляется подробный отчет обо всех проверенных подразделениях. В отчетах аудиторы должны указать, какая часть системы качества и какие отделы (подразделения) были проаудитированы, а также сформулировать возможности улучшения. Каждые три года вся система менеджмента качества должна снова проверяться на предмет подтверждения действующего сертификата.

Таким образом, процедура сертификации основана на проведении испытаний и оценке условий производства сертифицируемой продукции, контроль за выполнением этих процессов и надзоре за качеством продукции со стороны независимого органа. Сочетание этих операций позволит установить уровень качества и контролировать обеспечение наиболее важных его характеристик.

3.4. Характеристика системы всестороннего контроля качества

Система контроля должна быть организована эффективно, экономично и охватывать деятельность всей фирмы снизу доверху.

Современные коммерческие, технические и экономические факторы

предъявляют новые требования к организационной деятельности по контролю, которая включает четыре направления:

традиционные программы контроля рассматривались как единичная, отдельная функция;

в настоящее время к ним следует подходить как к систематизированной группе мероприятий, которые должны быть скоординированы между собой и с другими функциями системы QM;

проектируемая система контроля качества должна быть увязана с требованиями со стороны потребителя;

проблемы современного контроля выходят за рамки обычной “разбраковки” продукции и нацеливают на комплексное решение задач по качеству на всех этапах жизненного цикла;

организация системы “всестороннего” контроля призвана обеспечить ориентацию производства на реальное качество, начиная со стадии разработки, такой контроль необходим, чтобы обеспечить ориентацию на реальное качество.

Вместе взятые четыре направления деятельности предприятия в области качества позволяют заблаговременно получить информацию об угрозе снижения уровня качества и дать возможность руководству фирмы создать дееспособную службу контроля качества.

Основной задачей этой службы в рамках системы менеджмента качества является интеграция и управление деятельности отдельных исполнителей, производственных подразделений и всего предприятия в целом.

По существующему мнению, содержанием технического контроля является оценка качества и выработка мероприятий по совершенствованию процессов производства с целью предупреждения дефектов /37/.

Все функции контроля можно объединить в три группы:

контроль по этапам жизненного цикла продукции;

контроль документации, процессов, методов;

контроль и оценка знаний исполнителей.

Основные виды контрольной деятельности представлены на рис. 3.3.

Существуют несколько организационных принципов, которые создают основу для построения системы “всестороннего контроля”: качество должно являться заботой каждого работника; всесторонний контроль является основной функцией системы; профилактичность контроля; эффективность информационных связей; разработка технологии контроля.

Техника и организация получения данных о качестве продукции связаны с применением контрольно–испытательного оборудования для выполнения необходимых измерений, проверок и анализа полученной информации о качестве. Данная функция обеспечивает обратную связь для совершенствования производства на основе на основе данных о фактически достигнутом уровне качества. То есть информация служит основой для регулирования процессов и проведения корректирующих управляющих воздействий.

		Качество поставок

Рис. 3.3. Виды контрольной деятельности

В процессе всех видов контроля получаемая обратная информация должна использоваться службой контроля качества для внесения изменений в соответствующие рабочие и контрольные инструкции, а также для планирования мероприятий по совершенствованию всей системы всеохватывающего контроля. При этом должны быть разработаны методологические инструкции по сбору и анализу результатов контроля, составлению сводных отчетов, планированию технологии контроля.

Классификация вышеприведенных функций представлена в табл. 3.2.

Предложение об организации всестороннего контроля может быть связано с возникновением трудностей, с которыми столкнулась фирма, в виде многочисленных эксплуатационных рекламаций, чрезмерно высоких производственных потерь и другими проблемами качества /3/.

Структура системы “всестороннего контроля” должна включать различные подсистемы, которые описывают комплексы работ по всем направлениям деятельности, связанным с обеспечением реализации основных положений политики по качеству. Результатом планирования является составление методологических, контрольных и рабочих инструкций, описывающих все процессы контроля, измерения и анализа результатов, происходящих в рамках системы контроля.

На основании документации разрабатывается программа по контролю качества, которая содержит следующие разделы.

1. Установление критериев оценки и приемки продукции по качеству: классификация показателей, статистический приемочный контроль.

2. Обеспечение процедуры приемки: порядок измерения необходимых показателей; установление требований к аппаратуре и средствам измерения.

3. Документирование системы: составление инструкций по видам контроля и плана мероприятий по совершенствованию.

Результатом планирования является составление методологических, контрольных и рабочих инструкций.

Таблица 3.2

Классификация функций по контролю качества

продукции в системе QM

Постоянные и непостоянные функции	Организационно – техническое обеспечение	Техника получения данных о качестве	Организация управления технологическим процессом
Постоянные, закрепленные за подфункцией	Задачи обеспечения качества.   Определение уровня качества на стадиях производства, включая надежность и безопасность. Детализация плана контроля: когда, где, кому, как и сколько провести проверок. Анализ затрат на качество.   Обучение методам контроля. Сбор и анализ информации от потребителя. Диагностика качества продукции.	Проектирование и представление оборудования для получения данных о качестве. Механизация и автоматизация процессов измерения показателей качества продукции. Разработка методов измерения качества.	Разъяснение и получение инструкций по контролю качества. Надзор за качеством. Исследование возможностей техпроцесса.   Техническое обслуживание аппаратуры для контроля. Организация входного контроля и испытания. Контроль и испытания готовой продукции.
Непостоянные, передаваемые в другие подразделения	Управление процессами всестороннего контроля на всех уровнях управления.	Разработка технологии контроля, совмещенной с технологией производства.	Контроль в процессе производства. Регистрация данных о качестве. .

Результатом планирования является составление методологических, контрольных и рабочих инструкций, описывающих все процессы контроля, измерения и анализа результатов, происходящих в рамках системы контроля.

На основании документации разрабатывается программа по контролю качества, которая содержит следующие разделы.

1. Установление критериев оценки и приемки продукции по качеству: классификация показателей, статистический приемочный контроль.

2. Обеспечение процедуры приемки: порядок измерения необходимых показателей; установление требований к аппаратуре и средствам измерения.

3. Документирование системы: составление инструкций по видам контроля и плана мероприятий по совершенствованию.

4. Связь и работа с поставщиками: составление требований к качеству поставок; оказание помощи в разработке системы качества у поставщика.

5. Информационное обеспечение системы: информация от потребителей о качестве; контроль потерь в связи с ответственностью за качество; использование ЭВМ для обработки данных; связь с другими функциями системы QM.

6. Проведение корректирующих воздействий: организация надзора за их реализацией; контроль за внедрением изменений в требованиях потребителя; контроль качества восстановленных изделий; контроль за изменением политики по качеству.

Для эффективной реализации работ по проектированию системы контроля и планированию контрольных операций необходимо вовлечение всех работников предприятия-производителя, представителей поставщика и заказчика (потребителя).

Внедрение системы всестороннего контроля предполагает реализацию методов проверки эффективности мер по контролю: надзор за качеством продукции; надзор за процессами ее разработки, производством и эксплуатацией; надзор за методикой контроля, включая всю документацию; надзор за степенью достижения целей контроля, надзор за качеством применения (эксплуатацией); надзор за техническими средствами контроля и испытания на надежность; надзор за системой контроля качества у поставщиков; надзор за внесением изменений в систему.

Таким образом, система всестороннего контроля призвана решать такие задачи менеджмента качества продукции, как: обеспечение достоверности результатов измерения и оценки фактического уровня качества; снижение потерь от “систематического” брака в производстве; сокращение прямых затрат на обеспечение качества; вовлечение всех функциональных подразделений предприятия в реализацию политики по качеству.

Важно также отметить, что всесторонний контроль, как функция менеджмента качества является одним из главных направлений деятельности, способствующих экономическому росту фирмы.

4. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ В СИСТЕМЕ

МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

4.1. Сущностная характеристика показателей качества

По общепринятому положению качество продукции определяется совокупностью потребительских свойств, обусловливающих ее пригодность удовлетворять конкурентные потребности потребителей, в соответствии с назначением.

На каждой ступени развития общества формировались требования к качеству – результат взаимодействия объективных и субъективных факторов. Первые связаны с развитием науки и техники, вторые – с характером, вкусами и потребностями потребителя, что в значительной мере проявляется в платежеспособном спросе на конкретные виды продукции. Свойства продукции количественно выражаются в показателях качества. Классификация показателей, по мнению многих авторов, включает следующие основные показатели: назначение, надежность, эргономические, эстетические, показатели технологичности, экономические показатели, патентно-правовые, экологические.

При выборе номенклатуры показателей качества устанавливается перечень количественных характеристик свойств продукции, входящей в два класса:

q продукция, расходуемая при использовании;

q продукция, расходующая свой ресурс.

Разделение продукции на классы необходимо для выбора номенклатуры единичных показателей определенной группы изделий, определения области их применения, обоснования выбора конкретного или нескольких изделий в качестве базовых образцов, создания системы стандартов для сертификации продукции.

Цели применения номенклатуры показателей уровня качества продукции устанавливаются в соответствии с задачами управления качеством. Исходную номенклатуру групп показателей уровня качества изделий можно выбирать в соответствии с табл. 4.1, с учетом требований нормативных документов.

Процедура оценки качества продукции включает совокупность операций, связанных с выбором номенклатуры показателей, определением значения этих показателей (квалиметрией), сопоставлением их с базовыми. При этом необходимо учитывать, что оптимальный показатель качества такой, при котором достигается наибольший эффект от эксплуатации или потребления при заданных параметрах и минимальных затратах на обеспечение качества.

Интегральный уровень качества можно рассчитать, используя отношение данного эффекта к затратам на разработку, производство, обеспечение качества и эксплуатацию.

Таблица 4.1

Дата добавления: 2015-07-21