Основные элементы дуговой электропечи

Кожух выполняют сварным из стального листа толщиной 10–50 мм. Его усиливают наружными вертикальными и горизонтальными ребрами жесткости. Примерно на уровне порога рабочего окна кожух имеет горизонтальный разъем, что позволяет снимать верхнюю часть кожуха во время ремонта футеровки стен. Днище кожуха сферическое, а на печах небольшого объема его делают в виде усеченного конуса.

К верхней части кожуха приварен кольцевой желоб, заполняемый песком для создания герметичного соединения со сводом (песочный затвор). На печах с электромагнитным перемешиванием металла центральная часть днища выполнена из немагнитного металла.

Свод печи имеет форму купола, его набирают из огнеупорного кирпича в металлическом водоохлаждаемом сводовом кольце. В нижней части кольца имеется выступ – нож, который входит в песчаный затвор кожуха печи. В кирпичной кладке свода оставляют три отверстия для электродов, несколько большого диаметра, что вызывает унос тепла из печи и разрушение электродов. Для предотвращение этого на своде устанавливают холодильники, служащие для уплотнения электродных отверстий и охлаждения кладки свода. В своде имеются отверстия для отсоса запыленных газов и для кислородной фурмы.

Рабочее окно служит для загрузки шихты в печи небольшого объема и подгрузки легирующих и флюсов в крупные печи, скачивания шлака, осмотра, заправки и ремонта печи.

Рабочее окно выполнено в виде выреза в кожухе печи, в котором крепится П–образная водоохлаждаемая металлическая рама. Рама служит опорой для кирпичной кладки, обеспечивая постоянство контура оконного проема. Окно закрывается футерованной заслонкой, которая перемещается вверх и вниз по направляющим. Для подъема заслонки используют пневматический, гидравлический или электромеханический привод.

Сталевыпускное отверстие расположено выше уровня металла и шлака. К окну приварен сливной желоб. Отверстие для выпуска стали может быть круглым диаметром 120–150 мм или квадратным 150–250 мм. Сливной желоб имеет корытообразное сечение и приварен к кожуху под углом 10–12° к горизонтали. Изнутри желоб футерован шамотным кирпичом. Длина желоба составляет 1–2 м.

Электрододержатели служат для подвода тока к электродам и для зажима электродов. Головки электрододержателей делают из бронзы или стали и охлаждают водой. Электрододержатель должен плотно зажимать электрод и иметь небольшое контактное сопротивление. Зажим электрода осуществляется при помощи неподвижного кольца и зажимной плиты, которая прижимается к электроду пружиной.

Электрододержатель крепится на металлической консоли, которая соединяется с Г–образной подвижной стойкой в одну жесткую конструкцию. Стойка перемещается вверх и вниз внутри неподвижной коробчатой стойки. Три неподвижные стойки жестко связаны в одну общую конструкцию, которая покоится на платформе опорной люльки печи. Перемещение подвижных телескопических стоек происходит или с помощью системы тросов и противовесов, или с помощью гидравлических устройств.

Механизм наклона печи должен плавно наклонять печь в сторону выпускного отверстия на угол 40–45° для выпуска стали и на угол 10–15° в сторону рабочего окна для спуска шлака. Станина печи, на которой установлен корпус, опирается на два–четыре опорных сектора, которые перекатываются по горизонтальным направляющим. В секторах имеются отверстия, а в направляющих – зубцы, при помощи которых предотвращается проскальзывание секторов при наклоне печи. Наклон печи осуществляется при помощи рейки и зубчатого механизма или гидравлическим приводом.

Электроды собраны из секций, каждая из которых представляет собой круглую заготовку диаметром 100–610 мм и длиной 1500 мм. В малых печах используются угольные электроды, а в крупных – графитированные. Графитированные электроды изготавливают из малозольных углеродистых материалов: нефтяного кокса, смолы, пека.

Подина печи состоит из изоляционного и рабочего слоев. Изоляционный слой включает укладываемый на металлическое днище кожуха слой листового асбеста, выравнивающий слой шамотного порошка и слой кладки из шамотного кирпича. Толщина изоляционного слоя 70–180 мм. Рабочий слой включает кладку из нескольких рядов магнезитового кирпича толщиной 280–575 мм и верхний набивной слой из магнезитового порошка толщиной от 100–190 мм до 400–500 мм.

Дата добавления: 2015-07-25