Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Песчаные смеси – из песка дробленого или смеси дробленого с природным размером частиц 0-5 мм и минерального порошка.

Материалы для бетона | Характеристики бетона. | При низких температурах | Дорожный цементобетон | Классификация и область применения | Материалы для асфальтобетона | Взаимодействие битума с минеральными материалами. | Структура асфальтобетона. | Органоминеральные смеси. | Поверхностная обработка с использованием битумной эмульсии |


Читайте также:
  1. Suspended particles — взвешенные частицы
  2. А) задерживание частиц дисперсной фазы на твердых перегородках
  3. А) Рекуперативные, регенеративные и смесительные
  4. Альфа- частицы
  5. Важнейшие типы гибридизации орбиталей и соответствующие им геометрические конфигурации комплексных частиц 1 страница
  6. Важнейшие типы гибридизации орбиталей и соответствующие им геометрические конфигурации комплексных частиц 2 страница
  7. Важнейшие типы гибридизации орбиталей и соответствующие им геометрические конфигурации комплексных частиц 3 страница

Содержание щебня и соотношение природного и дробленого песка в смеси назначают в зависимости от их зернового состава и требуемого коэффициента сцепления. Количество минерального порошка должно быть таким, чтобы общее содержание частиц мельче 0,071 мм было в приделах 5-15 %. Меньшее их количество может привести к расслоению смеси или вызвать «выпотевание» вяжущего на поверхности покрытия и его скользкость, а чрезмерное содержание этой фракции – к излишней хрупкости покрытия.

Для приготовления таких смесей применяются катионные битумные эмульсии класса ЭБК-З. Эти смеси характеризуются повышенным содержанием вяжущего (указано выше). Избыток битума создает большое количество так называемого объемного (свободного) битума, что способствует увеличению пластичности материала и снижению его теплостойкости. Поэтому очень важен правильный выбор соотношения тонкодисперсной фракции (менее 0,071 мм) минерального материала и количества вяжущего.

Несмотря на указанные преимущества, при внедрении этой разновидности эмульсионно-минеральных смесей встречаются значительные трудности, связанные с необходимостью выполнения основного технологического требования – определенной скорости распада эмульсии в смеси, т.е. времени времени от момента приготовления до момента потери ею подвижности.

Распад должен произойти в момент распределения смеси по поверхности покрытия. При более быстром распаде смесь загустеет в машине и станет неудобоукладываемой, при более медленном – возникнет опасность стекания жидкой смеси с покрытия или расслоения е, а также снизятся темпы выполнения работ. Скорость распада эмульсии в смеси зависит от целого ряда факторов: природы эмульгатора, температуры окружающего воздуха, влажности, минералогического и зернового состава минерального материалов, состава эмульсии и др. – многие из которых изменяются в процессе производства работ, что требует умения корректировать состав смеси таким образом, чтобы скорость распада эмульсии оставалась постоянной и была соизмерима со временем приготовления и распределения смеси машиной специальной конструкции. Для регулирования скорости распада эмульсии в смеси необходимо знание основных закономерностей зависимости ее от вышеуказанных факторов и выполнение всех технологических операций при производстве работ с высокой степенью точности.

Наиболее эффективным способом регулирования скорости распада катионных эмульсий является особый технологический прием –предварительное смачивание минеральных материалов водным раствором катионных ПАВ, так называемой водой предварительного смачивания. Основным критерием оценки пригодности ПАВ для этих целей является возможность регулирования скорости распада эмульсии в смеси, которая достигается изменением концентрации ПАВ в растворе для предварительного смачивания. Удлинить период ее распада можно за счет увеличения содержания ПАВ, а уменьшить – при снижении его содержания.

Устройство слоя поверхностной обработки из эмульсионно-минеральных смесей выполняется однопроходной машиной осуществляющей приготовление смеси и ее распределение по покрытию толщиной 5-10 мм для песчаных смесей и 10-15 мм для щебеночных.

Технологи приготовления смесей следующая: в смеситель машины при непрерывном перемешивании последовательно подают минеральные материалы, воду предварительного смачивания и эмульсию. Готовую эмульсионно-минеральную смесь распределяют при непрерывном движении машины по предварительно очищенному и обработанному покрытию. Толщина слоя регулируется высотой выходной щели распределителя машины.

Опыт устройства поверхностных обработок из эмульсионно-минеральных смесей показал, что наилучшие результаты получаются при применении в них катионных битумно-латексных эмульсий. В частности, французская фирма Screg Routes разработала технологию, аналогичнуюСларри Сил, под названием Силгом, где в качестве вяжущего используется битумно-латексная эмульсия на основе эмульгаторов Regemine S4 и Regemine S30 и натурального латекса в качестве модифицирующей добавки к битуму, улучшающей упруго-пластичные свойства слоя поверхностной обработки.

 

 


Дата добавления: 2015-07-25; просмотров: 58 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Тонкослойные защитные слои литой консистенции на битумной эмульсии| Тонкослойные асфальтобетоны.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.005 сек.)