Анализ объема выпуска изделия

Годовой объем выпуска электронного узла N, шт./год, позволяет рассчи­тать такт выпуска изделия Т _В, мин/шт., и, следовательно, определить количество изделий, выпускаемых в смену, в месяц, в квартал, сделать вывод о типе (серийности) производства, вы­брать оборудование соответствующей производительности и оценить его за­грузку, провести технико-экономическое обоснование операций и ТП.

На этапе анализа исходных данных, определяется такт выпуска изделия Т _В= 60Ф_Д/ N мин/шт., сменное задание и месячная партия изделий. Действительный годовой фонд времени Ф_Д при односменной работе составляет около 2070 ч. Он определя­ется количеством рабочих дней в году (253), продолжительностью рабочей недели (41 ч) и смены (8,2 ч), учитывает дни с полной продолжительностью смены (247) и сокращенные на 1 ч (6).

Годовой фонд времени работы техно­логического оборудования Ф_ОБ < Ф_Д, что связано с техническим обслужива­нием и принятым на предприятии коэффициентом использования оборудо­вания. Так, для механического, сборочно-монтажного и регулировочного оборудования Фоб = 2030 ч, для конвейера — 1970 ч, автоматов и полуавто­матов — 1955 ч.

На этапе анализа тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций К _ОП – отношению количества операций к количеству рабочих мест. Если К _ОП = 1, то это массовое производство, если К _ОП в пределах от 2-х до 10-ти – это крупносерийное производство, от 11-ти до 20-ти – это среднесерийное производство, и от 21-го до 40-а – это мелкосерийное производство.

Для заданного объема выпуска изделия и Т _В К _ОП зависит от средне-штучного времени операции Т _СР.ШТ., которое показывает, сколько минут в среднем тратится на одной операции на обработку одного изделия.

К _ОП = Т _В / Т _СР.ШТ

Расчетное значение Т _СР.ШТ обеспечивается разделением или концентрацией операций, подбором оборудования, рекомендуемого в типовом ТП, уточняется после разработки операционных ТП.

Время трудоемкости выполнения операции называется нормой штучного времени Т _ШТ. Технически обоснованную норму штучного времени можно определить по формуле

Т _ШТ = t _ОП+ t _ОБС+ t _ПЕР,

где t _ОП - операционное время, время, затрачиваемое на выполнение операции; t _ОБС – время, затрачиваемое на обслуживание рабочего места, ориентировочно принимается равным 0,2 t _ОП; t _ПЕР – время перерывов в работе применительно к поточно-конвейерному производству, устанавливается согласно санитарным нормам.

Для серийного производства характерной является переналадка оборудования и смена оснастки на изготовление новой партии изделий. Время, затрачиваемое на это, называется подготовительно-заключительным Т _ПЗ. При этом определяющим становится время штучное калькуляционное Т _ШТ.К, которое определяется как

Т _ШТ.К = Т _ШТ + Т _П.З/N

Производство было бы идеальным, если бы Т _ШТ.К = t _ОП. В этом случае не было бы непроизводительных затрат. Для уменьшения t _ОП применяют параллельную обработку, например, одновременное сверление не одной, а нескольких плат в пакете, пайка погружением печатных плат, когда пайке подвергаются сразу все соединения.

Для уменьшения t _ОБС используют программируемые комплектовщики, обеспечивающие быстрое снабжение рабочих мест комплектующими изделиями, заготовками, инструментом и т.п.

Время перерывов t _ПЕР устанавливается согласно санитарным нормам и его произвольно не уменьшают.

Например, если требуется рассчитать среднее штучное время Т _СР.ШТ. при изготовлении модуля 1-го уровня для заданного объема производства с учетом таких операций, как сверление отверстий в ПП, сборка ЭРЭ и ИМС на ПП, пайка ЭРЭ и ИМС на ПП, то следует определить (или задаться) для этих операций t _ОП, t _ПЕР, определить количество всех операций, рассчитать Т _ШТ.К для каждой из операций и затем результаты усреднить с учетом общего количества операций. Это и будет Т _СР.ШТ.

Дата добавления: 2015-07-25