Этапы разработки технологических процессов

Разработка технологических процессов (ТП) состоит из по­следовательности этапов, набор и характер которых зависит от типа запускае­мого в производство изделия, вида ТП, типа производства. В таблице 1.1 в качест­ве примера приведены этапы разработки ТП сборки и монтажа электронных узлов.

Таблица 1.1. Этапы разработки ТП монтажа и сборки электронных узлов

Этап	Основные задачи этапа
Анализ исходных данных	Изучение конструкторской документации. Анализ и расчет технологичности конструкции. Анализ объема выпуска
Выбор типового (базового) ТП	Определение места изделия в классификационной группе. Принятие решения об использовании действующего ТП
Разработка схемы сборки	Анализ состава деталей, комплектующих и сборочных единиц изделия. Выбор базовой детали. Анализ способов сборки и монтажа. Разработка схемы сборки с базовой деталью
Составление маршрутного ТП	Определение последовательности технологических операций. Выбор оборудования и средств технологического оснащения
Разработка технологических операций	Разработка структуры операций и последовательности технологических переходов. Разработка схем базирования и установки деталей при сборке и монтаже. Расчет точности операций, режимов и загрузки оборудования
Расчет технико-экономической эффективности	Определение разряда работ по классификатору разрядов и профессий. Выбор вариантов операций по технологической себестоимости
Анализ ТП с точки зрения техники безопасности	Выбор и анализ требований по шуму, вибрациям, радиации, воздействию вредных веществ. Выбор методов и средств обеспечения сохранности и устойчивости экологической среды
Оформление технологической документации	Оформление эскизов технологических операций. Оформление карт маршрутного и операционного ТП
Разработка ТЗ на специальную оснастку	Определение погрешностей базирования и точности приспособлений. Составление схем привязки приспособления к оборудованию

1-й этап – Анализ исходных данных

2.2.1 Анализ и расчет технологичности электронного узла

Комплексное понятие «технологичность» включает в себя большое количество параметров запускаемого в производство изделия, ТП и непо­средственно производства, определяющих в конечном итоге потребитель­ские качества изделия. Анализ технологичности позволяет оценить возмож­ность использования для изготовления деталей, сборки и монтажа изделия известных методов выполнения операций и процессов, выполняемых на достаточно высоком уровне механизации и автоматизации.

Количественная оценка технологичности электронных узлов прово­дится по системе базовых показателей (таблица 1.3), включающих отработан­ные и достигнутые при доработке и совершенствовании изделия параметры. По базовым показателям рассчитывается комплексный показатель техноло­гичности по выражению

где φi — коэффициент весовой значимости показателя Ki.

Таблица 1.2. Линейные размеры печатных плат, мм

Ширина	Длина	Ширина	Длина	Ширина	Длина	Ширина	Длина	Ширина	Длина
22,5			(75) (100) (160)		(90) (180)		(160)
	(90)
	(40) (80) (120)
62,5
	(170)
			(140)
	(50) (70)
	(70) (90) (140)
	(180)
	(160) (200)
	(110)

Данные для расчета базовых показателей технологичности берутся из ТД на изделие. Количество контактных соединений на плате определяется под­счетом выводов навесных элементов, петель объемного проводного монта­жа, проводов-перемычек. Так как на плате все контактные соединения полу­чают пайкой, то возможность механизации пайки (НАМ) оценивается с уче­том конструкции соединения (планарный вывод, штыревой вывод, петля провода и т. д.), известных способов пайки, наличия оборудования и серий­ности производства.

Возможность механизации подготовки выводов навесных элементов к монтажу (НМП ЭРЭ) определяется наличием стандартных форм выводов, типом и типоразмерами их корпусов. ИМС в корпусах четвертого типа (выводы расположены параллельно по двум или четырем сторонам корпуса) имеют стан­дартную форму выводов. Для их формовки применяют приспособления с ручным приводом, штампы и механизированные устройства. Более трудоемка планарная формовка штыревых выводов конденсаторов. Формовку выводов небольшого количества диодов и резисторов следует осуществлять вручную.

Коэффициент механизации контроля и настройки КМ.К.Н относительно невелик, так как для сборки электронных узлов необходим ряд трудоемких и маломеханизированных операций контроля: проверка паяемости плат перед монтажом, качества отмывки и лакировки плат, качества приклейки прокладок под корпуса навесных элементов, установки элементов и качества пайки их вы­водов. Функциональные параметры платы контролируются на специальных стендах. Расчетное значение КТЕХ сравнивается с нормативным Кн, который для серийного производства электронных узлов изменяется в пределах 0,5—0,8. Если рассчитанный коэффициент КТЕХ больше или равен среднему значению соответствующего нормативного коэффициента, то считается, что уровень технологичности нового изделия достаточно высок.

Таблица 1.3. Базовые показатели технологичности электронных блоков

№ п/п	Показатель технологичности	Формула расчета	Значи-мость	Примечания
	Коэффициент использования ИМС и микросборок		1,0	НИМС – количество микросхем; НЭРЭ – количество других навесных элементов
	Коэффициент автоматизации и механизации монтажа		1,0	НМ – общее количество контактных соединений; НА.М – количество соединений, выполняемых механизированном способом
	Коэффициент механизации подготовки к монтажу		0,8	НМП.ЭРЭ – количество навесных элементов, подготавливаемых к монтажу механизированным способом; НЭРЭ – общее количество навесных элементов
	Коэффициент механизации контроля и настройки		0,5	НКН, НМ.К.Н – общее и осуществляемое механизированным способом количество операций контроля
	Коэффициент повторяемости ЭРЭ		0,3	НТ.ЭРЭ – количество типоразмеров ЭРЭ
	Коэффициент применяемости ЭРЭ		0,2	НТ.ОР.ЭРЭ – количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ
	Коэффициент прогрессивности формообразования деталей		0,1	Д – общее число деталей; ДП.Р – число деталей, изготавливаемых прогрессивными методами

Таблица 1.4. Базовые показатели технологичности радиотехнических блоков

№ п/п	Показатель технологичности	Формула расчета	Значимость	Примечания
	Коэффициент механизации подготовки к монтажу		1,0	НМП.ЭРЭ – количество навесных элементов, подготавливаемых к монтажу механизированным способом; НЭРЭ – общее количество навесных элементов
	Коэффициент автоматизации и механизации монтажа		1,0	НМ – общее количество контактных соединений; НА.М – количество соединений, выполняемых механизированном способом
	Коэффициент использования ИМС и микросборок		0,750	НИМС – количество микросхем; НЭРЭ – количество других навесных элементов
	Коэффициент механизации контроля и настройки		0,500	НКН, НМ.К.Н – общее и осуществляемое механизированным способом количество операций контроля
	Коэффициент прогрессивности формообразования деталей		0,310	Д – общее число деталей; ДП.Р – число деталей, изготавливаемых прогрессивными методами
	Коэффициент повторяемости ЭРЭ		0,3	НТ.ЭРЭ – количество типоразмеров ЭРЭ
	Коэффициент применяемости ЭРЭ		0,2	НТ.ОР.ЭРЭ – количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ

Дата добавления: 2015-07-25