Приготовление компоста.

В зависимости от условий агроклиматической зоны компост можно готовить на открытой площадке под навесом или в закрытом отапливаемом помещении. В любом случае площадка для приготовления компоста должна иметь твердое покрытие для предотвращения попадания частиц почвы.

Зимой при отрицательных температурах воздуха субстрат готовят в закрытых помещениях с положительной температурой. Это помещение рекомендуется размещать на некотором удалении от жилой застройки. Для удаления выделяющихся при ферментации вредных газов помещение оснащают приточно-вытяжной вентиляцией для 3-5-кратной смены воздуха за 1 час.

При подготовке компоста необходимо выделить следующие зоны:

Зона 1 - увлажнение соломы

Зона 2 - размещение буртов для подготовки смеси и ферментации массы – компост фазы 1.

Зона 3- тоннель подготовки компоста фазы 2.

Для увлажнения 1 т соломы необходима площадь в 15-20 м². Площадь зоны 2 для размещения бурта, сформированного из этого количества соломы, составляет 10-12 м².

Подготовка компоста включает несколько этапов.

Этап 1 - замачивание соломы. На 1 тонну соломы с исходной влажностью 15% потребуется 3.5 тонны воды. Солому помещают в зону 1 равномерными слоями по 0.3-0.4 м до общей высоты 1.0-1.2 м, обильно увлажняя каждый слой. Далее полив производится каждый час по 5-10 минут в течение 12-16 часов. Конечная влажность соломы должна составлять не менее 80%.

В зависимости от влажности исходной соломы и температуры в помещении замачивание соломы может продлиться до трех суток. Увлажнение соломы необходимо проводить оборотной водой. Для этого на площадке зоны 1 оборудуется емкость с насосом для сбора стекающей воды. Из-за протекающих биохимических процессов температура соломы в процессе замачивания может возрасти до 35-50^оС. Это положительный процесс.

Существует другой метод замачивания соломы. Он предполагает использование бассейна глубиной 0.5-0.6 м. Его заполняют водой, в которой растворено 10% расчетного количества помета, и погружают солому на 15-24 часа. При этом методе можно использовать и жидкий помет кур- несушек.

Самое главное - получить солому требуемой влажности (не менее 80%).

Этап 2 – приготовление смеси. Замоченную солому раскладывают в зоне 2 слоем в 0.2-0.3 метра, тщательно утрамбовывают и сверху посыпают заранее приготовленной смесью помета и гипса. Затем перемешивают без полива. Далее делается второе перемешивание с поливом водой из шланга. Необходимо получить максимально однородную массу. Полученную смесь складывают в кучу высотой 2.0-2.5 метра и шириной 3.0-3.5 метра. На следующий день должен начаться разогрев смеси до 50 -70^оС. Падение температуры внутри кучи свидетельствует о необходимости перемешивания, т.е. перебивки. Это обычно происходит на третий- четвертый день после формирования кучи. Производится перебивка с одновременным увлажнением смеси. Таким образом осуществляются две перебивки. Задача этого этапа - тщательно перемешать исходный материал и достичь хорошего увлажнения всей смеси.

Этап 3 – стадия компостирования (фаза 1). Из полученной смеси формируют бурт с вертикальными стенками и горизонтальной верхушкой высотой 2.0 метра и такой же шириной. Длина бурта определяется количеством смеси, но не должна быть менее двух метров. Ежедневно измеряется температура в центре бурта. Сигналом к очередной перебивке служит снижение температуры. Интервал между перебивками зависит от условий компостирования и может меняться от 2 до 7 суток. Достаточно двух – трех перебивок. При перебивках по необходимости можно производить дополнительное увлажнение смеси. Этот этап позволяет получить компост фазы 1. Его признаки: однородная соломистая масса; солома имеет темно-коричневый цвет и рвется с некоторым усилием; сохраняется запах аммиака; влажность – 70-73%; содержание общего азота составляет 1.9-2.3%; С/N -20-25.

Этап 4 – приготовление компоста (фаза 2).

Приготовление компоста фазы 2 проводится в специально оборудованных помещениях- тоннелях. Размеры тоннеля определяются из пропорции 800-1200 кг компоста на 1 м² при высоте слоя 2 м.

Тоннель представляет собой изолированную герметичную камеру, оборудованную системой вентиляции (производительностью не менее 150 м³ в час на тонну субстрата) с очисткой воздуха, пароснабжением (подача пара проводится в поток воздуха за вентилятором) и системой термодатчиков. Высота потолка тоннеля обычно составляет 3.0-3.5 м. Стены и потолок должны иметь водо- и паростойкое покрытие и хорошую теплоизоляцию от внешней среды. Решетчатый пол тоннеля изготавливают из набора брусьев, оставляя щели в 2-3 см, и застилают синтетической сеткой. Суммарная площадь щелей должна составлять 25-30% от общей площади пола. Высота решетчатого пола над основным должна равняться 0.3-0.5 м. При изготовлении основного пола нужно предусмотреть уклон в 2^о и слив с сифоном для стока излишней воды.

Компост фазы 1 укладывается в тоннель слоями так, чтобы не было вертикальных потоков (сквозных вертикальных пустот). Высота слоя компоста в тоннеле должна быть одинаковой по всей площади тоннеля и не может быть ниже 2 метров. Во время загрузки компост нельзя уплотнять. Обычно загрузка составляет 800-1200 кг компоста на 1м².

Важнейшим параметром при проведении фазы 2 является температура компоста. Поэтому тоннель должен быть оснащен температурными датчиками. Контроль температуры осуществляется в нижней части тоннеля под решетчатым полом (в поддоне), в массе компоста на расстоянии примерно 0,5 м от решетчатого пола и далее через каждые 0,5 м по высоте. Кроме того, датчик температуры должен быть установлен над компостом.

Процесс начинается с выравнивания температуры во всем объеме компоста. Путем рециркуляции воздуха и, при необходимости, подачи пара в тоннель температуру всей массы компоста доводят до 45±2 ^оС. Расход воздуха в этот период составляет 150-200 м³ на тонну компоста. Количество свежего воздуха обычно составляет 5-10% от объема рециркуляции. При большой разнице температур в верхней и нижней частях тоннеля объем свежего воздуха можно увеличить до 20%. Обычно процесс выравнивания температуры продолжается от 3 до 20 часов.

Далее компост следует разогреть до температуры 56-60^оС. Для этого прекращают или значительно уменьшают подачу свежего воздуха, возможна подача пара с таким расчетом, чтобы скорость подъема температуры составляла 1.0-1.2^оС в час. То есть процесс разогрева должен продолжаться 10-12 часов. Объем рециркулирующего воздуха 150-200 м³ на тонну компоста в час. Отсчет начала пастеризации начинается при достижении температуры компоста 56^оС. Пастеризация в зависимости от достигнутой температуры продолжается от 4 (при 60^оС) до 10 (при 56^оС) часов. Поднимать температуру выше 60^оС не следует. После окончания процесса пастеризации путем увеличения подачи свежего воздуха температуру снижают до 45-50^оС со скоростью 2-3^оС в час. При этой температуре компост выдерживают в течение 4-5 суток (кондиционирование компоста). За это время из компоста удаляется аммиак и углекислый газ. Об окончании процесса пастеризации свидетельствует отсутствие аммиака в компосте. Далее компост охлаждается до 25^оС и в этот же день засевается мицелием шампиньона. Выдерживание готового компоста крайне не желательно.

При отсутствии тоннеля подготовку компоста можно проводить путем продолжения перебивок буртов в зоне 2 по ранее описанной методике до прекращения разогревания компоста в бурте и исчезновения запаха аммиака. Это свидетельствует о готовности компоста.

В случае изготовления компоста на основе конского навоза последовательность и методика проведения всех этапов сохраняется за исключением состава и соотношения исходных компонентов смеси.

Исходные компоненты и их соотношения:

1. Солома – 1 т

2. Свежий конский навоз– 1т

3. Гипс – 85 кг

4. Мочевина или аммиачная селитра – 25-30 кг

Закладка компоста.

Готовый охлажденный компост укладывается в гряды на полу, раскладывается на стеллажах, насыпается в ящики или полиэтиленовые пакеты. Оптимальная ширина гряд, ящиков, стеллажей составляет 1.0-1.5 м, диаметр п/э мешка должен быть равен 0.4-0.5 м. Компост при укладывании в гряды послойно слегка утрамбовывается. Высота гряды уплотненного компоста должна составлять 0.2-0.25 м. Расход компоста на один квадратный метр гряды составляет примерно 100 кг.

Дата добавления: 2015-07-25