Техническая подготовка производства

3.1. Конструкторская подготовка производства

Цель - выполнение конструкторских работ по подготовке производства к внедрению новой модели.

Конструкторская подготовка производства включает:

- проверку качества оригинала лекал и технического описания;

- градацию лекал на все рекомендуемые размеры - роста;

- изготовление лекал (эталонов и рабочих);

- расчет данных для построения раскладок, экспериментальные раскладки лекал и определение средневзвешенной нормы расхода материалов.

3.1.1. Построение лекал

Работа проводится в следующей последовательности.

1. Сделать копии чертежей деталей базового изделия и построить лекала основных деталей.

1.1. Установить припуски на швы в соответствии с моделью, материалом, конструкцией соединений и оборудованием.

1.2. Построить чертежи лекал основных деталей.

1.3. Проверить и уточнить сопряжение линий в местах соединения деталей.

1.4. Привести чертежи лекал.

2. Построить лекала производных деталей.

2.1. На основных деталях наметить контуры производных деталей: подборта, воротника, обтачек, клапанов и др., обусловленных моделью.

2.2. Построить лекала прокладки и подкладки, если это предусмотрено моделью.

Все работы выполняются в М 1:1.

3.1.2. Градация лекал

Работа выполняется на одной из основных деталей чертежа лекал, выполненного в М 1:1,

Градация выполняется методом гомотетии или координатным способом (смотри лабораторный практикум по КТПП).

В первом случае на детали отмечают центр гомотетии, из которого проводят лучи через все характерные точки лекала.

Рассчитать коэффициент гомотетии по формуле:

Кг = Lδ / Lиск,

где Lδ – длина луча базового размера;

Lиск – длина луча искомого размера, изменения параметров которого известны, например, приращение по ширине спинки на уровне Ог_III, равное 1см. Рассчитать длину луча по формуле:

Lиск = Lδ · Кг.

Отложить найденные значения длин лучей вдоль соответствующих им базовых.

Найденные точки соединить линиями в соответствии с базовыми. Для построения бокового среза из точки вершины бокового среза проводится линия параллельно линии базового размера.

3.2. Технологическая подготовка производства

Подготовка швейного производства

Этот этап работы начинается с анализа конструкции узлов и соединений и свойств материалов, приведенных в разделе 2.

В соответствии с этими данными, нормативно-технической документацией [10, 11,13, 17], каталогами перспективного отечественного и зарубежного оборудования, разработать последовательность обработки базовой модели изделия по неделимым операциям. Последовательность приводится в табличной форме (см. табл. 3.3.).

Таблица 3.3

Технологическая последовательность обработки

п/п

Технологические операции

Специаль- ность

Разряд

Норма времени, с

Оборудование и приспособления

Привести характеристику оборудования, используемого при обработке изделия. Данные занести в таблицу 3.4.

Таблица 3.4

Характеристика машинных операций и оборудования

№ № п/п	Наиме- нова- ние соеди- нения	ТУ на выполнение соединения	Оборудование	При- спо- соб- ле- ния
тип строч- ки, нитки	пара- метры соеди- нения	кол- во стеж- ков	класс ма- ши- ны	Технологические характеристики
ско- рость	переме- щение мате- риала	чис- ло игл	и др.

В таблице 3.5 привести характеристику оборудования и режимы выполнения ВТО.

Таблица 3.5

Характеристика оборудования и операций ВТО

№ № п/п	Матери-ал с ука- занием волок­нистого состава	Опе­ра­ция ВТО	Параметры ВТО	Технологические характеристики оборудования
давле­ние, Па	темпе­рату­ра, °С	увлаж­нение от веса ма­териала, %	вре­мя ВТО,с	Класс, вид обору­дования	и др.

Таблица 4.2

Сводная таблица рабочей силы

Разряд	Расчетное количество операций Nр по видам работ	Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициен-тов
	М	С	А	П	У	Р	Итого по разрядам
									0,99
									1,088
									1,204
									1,350
									1,531
Итого по спец.
Удель-ный вес, %

Рассчитать ТЭП работы потока, а именно средний тарифный разряд.

Кср (средний тарифный разряд) =	∑ разрядов.
N p

где ∑ разрядов – сумма разрядов (табл. 4.2, графа 9).

Средний тарифный коэффициент определяется по формуле:

Ср тар.коэф. =	∑ тар.коэф..
N p

где ∑ тар.коэф. – сумма тарифных коэффициентов (табл. 4.2, графа 11)._.

Средний тарифный разряд и средний тарифный коэффициент характеризует квалификационную сторону применяемой технологии. Средний тарифный коэффициент необходим для проверки стоимости обработки изделия.

Коэффициент механизации носит условный характер, так как не учитывает прогрессивность используемого оборудования.

Коэффициент механизации потока определяем по следующей формуле:

К мех. =	Тм+Тс+Tn+Ta
T изд.

Где Тм+Тс+Tn+Ta – время по видам работ, выполняемых на машинах, спецмашинах, прессах, автоматах, с;

T изд. – затраты времени на изделие, с;

Суммарная сдельная расценка на пошив изделия определяется двумя способами – из технологической схемы потока как итоговая величина сдельных расценок и расчетным методом по формулам:

Р сд.изд. =	Ст тар.дн 1 – го разр x ∑ тар.коэф	руб./ед.
M

или

Р сд.изд. =	Ст тар.дн 1 – го разр x Ср тар.коэф	руб./ед.
В

Сдельная расценка на изделие может быть проверена с учетом трудоемкости изготовления и тарифной ставки полученного среднего разряда по следующей формуле:

P сд. Изд.= Ст тар. Час x Ср. тар. Коэф. X Тизд.,

где P сд. изд. – расценка сдельная среднерасчетная на пошив изделия, руб.коп.;

Ст. тар. 1 – го разр. – ставка тарифная 1 разряда, руб. коп.;

Ср. тар. коэф. – средний тарифный коэффициент;

∑ тар. коэф. – сумма тарифных коэффициентов;

В – выработка на одного рабочего в смену,

В =	M
Nр

, где, М мощность потока и Nр количество рабочих, берется из предварительного расчета в предпроектных исследованиях.

Дата добавления: 2015-07-25