Читайте также:
|
При конструировании изделий из пластмасс с формованной резьбой следует учитывать, что прочность пластмасс значительно ниже прочности металлов. Поэтому резьбу изделий не следует подвергать значительным усилиям.
При расчете диаметра резьбы необходимо учитывать усадку материала и оставлять зазор между винтом и гайкой немного больше, чем для изделий из металла.
Для формуемых резьб всех видов обязательно наличие фаски или кольцевой выточки на конце резьбы (рис. 2.47). Величина фаски зависит от шага резьбы и регламентирована ГОСТ 10549-63. Для наружных резьб наличие фаски на их за-ходной части нежелательно, так как это затрудняет изготовление формующего элемента.
При оформлении резьбы в тонкостенных элементах изделий и если по конструктивным соображениям наличие фаски на конце резьбы нежелательно, следует предусматривать выточку для сбега и выхода резьбы. Размер выточки берут (0,5¸1,0) высоты.
Резьбы могут быть одно- и многоходовые с различным числом витков. Желательно, чтобы число витков резьбы было равно 4, 8, 16.
Соотношение диаметров и длин рабочей части резьбовых знаков (глубина формования) в случаях, когда не требуются глубокие резьбовые отверстия, принимают равным 1,5–2,0 диаметрам резьбового знака.
Размеры шага резьбы, получаемой прессованием или литьем, могут иметь значительные отклонения в основном за счет колебания величины усадки и наличия погрешности в изготовлении формующего элемента. Влияние этих факторов учитывают только в осевом направлении, ограничивая длину формуемой резьбы.
Минимальные размеры перемычек для резьбовых отверстий и толщины дна при глухой резьбе приведены в табл. 2.8.
Таблица 2.8
Минимальные размеры перемычек между резьбовыми отверстиями
и минимальные толщины дна глухих резьбовых отверстий
| Эскиз | Диаметр резьбы | b 1 | b 2 | b |
| До 3 Св. 3 до 6 » 6» 10 » 10» 18 | 1,3 2,0 2,5 3,75 | 2,0 2,5 3,0 4,3 | 2,0 3,0 3,75 5,0 |
В изделиях с последовательно расположенными резьбами разных диаметров (рис. 2.48) рекомендуется делать одинаковый шаг резьб, что значительно упрощает конструкцию пресс-формы.
В технически обоснованных случаях допускается наличие в изделии последовательно расположенной резьбы разного шага. В этом случае внутренняя резьба оформляется комбинированным резьбовым знаком, а наружная – за счет применения разъединяемых матриц.
Получаемую механической обработкой резьбу нарезают метчиком из твердосплавного материала или самонарезающими гайками в предварительно отформованных отверстиях. Этот метод применяют для получения наружной резьбы небольшого диаметра (обычно менее 10–12 мм), если получение ее прессованием связано с большими трудностями, и внутренней – диаметром менее 4 мм.
Нарезание резьбы является единственным способом изготовления резьбовых поверхностей деталей из слоистых пластиков. В изделиях такого типа не следует проектировать резьбу параллельно слоям наполнителя.
Следует предусматривать во избежание сколов у кромок зенковку отверстий, нарезаемых метчиком.
Допускаемая длина скручивания должна соответствовать приведенной в ГОСТ 11709-81. Оформление внутренней резьбы в изделиях из пластмасс производят резьбовыми знаками. Для упрочнения резьбы начало и конец ее на резьбовом знаке оформляют до полного профиля и ограничивают участками цилиндрической поверхности m и a. Зависимость длины участка цилиндрической поверхности m от шага резьбы t представлена в табл. 2.9.
Таблица 2.9
Дата добавления: 2015-07-25; просмотров: 161 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Проектирование резьбы.Основные рекомендации по выбору конструкции,профили резьбы. | | | Зависимость длины участка цилиндрической поверхности |