Изготовление прототипов пластмассовых изделий литьем в силиконовые формы.

Литье в вакууме в эластичные формы – это процесс получения опытных образцов и небольших партий пластмассовых деталей любой сложности и габаритов без изготовления стандартной оснастки.

Принцип изготовления деталей по технологии литья в эластичные формы заключается в абсолютно точном копировании модели. Форма изготавливается простой заливкой полимеризующегося силикона вокруг модели. Модель удаляется из силиконовой формы после надреза формы по поверхности разъема. Литьевые смолы смешиваются в вакуумной камере установки, управляемой компьютером, и автоматически заливаются в силиконовую форму.

Возможность воспроизведения сложных форм, мельчайших деталей, любой текстуры поверхности и цвета обеспечивают МСР-смолы на основе полиуретана для литья в вакууме, имеющие различную твердость и термостойкость, что позволяет имитировать большинство пластмасс и резин, используемых в современном производстве.

Технология литья в эластичные силиконовые формы в вакууме позволяет:

– получить точные копии мастер-модели со стабильными размерами;

– проверить собираемость и работоспособность конструкций, отработать дизайн изделия;

– провести испытания до изготовления серийной оснастки;

– изготовить партию опытных образцов в течение нескольких часов после изготовления силиконовой формы;

– провести маркетинговые исследования.

Технология литья под низким давлением требует сначала создания мастер-модели. Она может быть изготовлена из дерева, пластмассы, мягкого металла, гипса, глины, и будет использована в качестве шаблона для литьевой формы, которую обычно изготавливают из силикона с отвердителем. Форма может состоять из двух или более частей (компонентов), и поэтому на мастер-модели необходимо иметь хорошо выраженные линии разъема и места расположения впускных литников.

Наиболее популярным материалом для литьевой формы остается силикон. Он отлично воспроизводит структуру поверхности, имеет сравнительно большой срок службы (может выдерживать до 25 циклов литья), стоек к химическому воздействию, эластичен (допускает поднутрения ограниченных размеров), имеет малую усадку, а также устойчив при транспортировке.

Силикон относится к вязким материалам и поэтому отверстия в прототипах изготавливают с помощью оформляющих вставок (рис. 2.4)

Рис. 2.4. Силиконовая форма с оформляющими вставками

Дата добавления: 2015-07-25