Читайте также:
|
|
1. Выбор материала валов
В проектируемом редукторе для изготовления быстроходного и тихоходного валов выбрана сталь 40Х, твердость 235...262 НВ, , , . Термообработка – улучшение (У).
2. Определение геометрических параметров ступеней валов
Таблица 8
Ступень вала и ее размеры | Вал-червяк | Вал колеса | ||
1-я под элемент открытой передачи или полумуфты | d1 | , где Мк = Т – крутящий момент, равный вращающемуся моменту на валу, Н·м | ||
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
КП.ДМ. 150411.В19.ПЗ. |
Ступень вала и ее размеры | Вал-червяк | Вал колеса | |
1-я под элемент открытой передачи или полумуфты | под шкив | под полумуфту | |
2-я под уплотнение крышки с отверстием и подшипник | d2 | ||
3-я под шестерню, колесо | d3 | ||
– определяем графически на эскизной компоновке | |||
4-я под подшипник | d4 | ||
l4 = Т + c=23+0,5=23,5 | l4 = Т + c=36,5+0,5=37 – для роликовых конических подшипников |
3. Предварительный выбор подшипников качения
В качестве опор для быстроходного вала редуктора выбираем роликовые конические однорядные подшипники средней серии № 7307, ГОСТ 27365-87 [1, стр. 39-41, приложение табл. 8], с параметрами:
d = 35 мм; D =80 мм; Т = 23 мм; Cr = 48,1кН; С0r = 35,3 кН, Y=1,88; е=0,32
В качестве опор для тихоходного вала редуктора выбираем роликовые конические однорядные подшипники средней серии № 7313, ГОСТ 27365-87 [1, стр. 39-41, приложение табл. 8], с параметрами:
d = 65 мм; D = 140 мм; Т =36,5 мм; Cr = 134,0кН; С0r = 111,0кН; Y=1,97; е=0,3
. Определение геометрических параметров червячного колеса
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
КП.ДМ. 150411.В19.ПЗ. |
Таблица 9
Элемент колеса | Размер | Значение |
Обод | диаметр наибольший | dам = 302мм (см. табл. 4) |
диаметр внутренний | dв = 0,9d2 - 2,5т=0,9*280-2,5*7=234,5мм; d2и m (см. табл. 4) | |
толщина | S ≈ 0,05d2 =0,05*280≈14мм; h = 0,15b2 =0,15*63=10мм; t=0,8h=0,8*6≈5мм | |
ширина | b2 = 63мм (см. табл. 4) | |
Бандаж | толщина | S0≈ 1,2S=1,2*14=17мм; |
Ступица | диаметр внутренний | d = d3 =70мм (см. табл. 8) |
диаметр наружный | стальная dcт= l,55d=1,55*70≈108мм, при шпоночном соединении и с натягом | |
толщина | δст ≈ 0,3d=0,3*70≈21мм | |
длина | l ст= (l...l,5)d=(1…1,5)*70=70…105=80мм | |
Диск | толщина | С = 0,5(S + δст) ≥ 0,25b2 С = 0,5(14 + 21) ≥ 0,25*63 С = 17,5мм ≥ 15,75мм |
радиусы закруглений и уклон | R ≥ 10; ≥ 70 | |
отверстия | d0 =30мм≥ 25 мм; n0=4...6 |
Примечания:1. На торцах зубьев выполняют фаски размером f = 0,5т с округлением до стандартного значения по табл.
2.7
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
КП.ДМ. 150411.В19.ПЗ. |
Выбираем материал корпуса редуктора: серый чугун СЧ-15, способ изготовления – литьем. Корпус редуктора неразъемный. Для демонтажа и монтажа червячного колеса с боков корпуса предусмотрены крышки, в которых имеются подшипниковые бобышки.
1. Форма корпуса.
Для корпуса выбираем прямоугольные формы, с гладкими наружными стенками без выступающих конструктивных элементов; подшипниковые бобышки и ребра внутри; стяжные болты только по продольной стороне корпуса в нишах; крышки подшипниковых узлов преимущественно торцевые; фундаментные лапы не выступают за габариты корпуса.
а) Габаритные (наружные) размеры корпуса.
Определяем размеры по расположенной в корпусе червячной паре и кинематической схеме редуктора. При этом вертикальные стенки редуктора перпендикулярны основанию, верхняя плоскость крышки корпуса параллельна основанию — червячная пара вписывается в параллелепипед.
б) Толщина стенок корпуса и ребер жесткости.
В проектируемом малонагруженном редукторе (Т2 =205Н*м≤500 Н·м)толщины стенок крышки и основания корпуса принимаем одинаковыми:
где Т2 — вращающий момент на тихоходном валу, Н·м.
Внутренний контур стенок корпуса очерчиваем по всему периметру корпуса с учетом зазоров х и у между контуром и вращающимися деталями.
Основание корпуса и крышку фиксируется двумя коническими штифтами, устанавливаемыми без зазора до расточки гнезд под подшипники. Основание крышки и корпуса соединяется винтами для обеспечения герметичности. Подшипники закрываются торцевыми крышками глухими и сквозными, через которые проходят концы валов.
2. Смотровой люк.
Служит для контроля сборки и осмотра редуктора при эксплуатации. В проектируемом редукторе с верхним расположением червяка люк располагаем в одной из боковых сторон корпуса для наблюдения за регулированием зацепления. Смотровой люк выбираем прямоугольной формы максимально возможных размеров.
Люк закрываем стальной крышкой из листа толщиной δк ≤ 2 мм. Для того чтобы внутрь корпуса извне не засасывалась пыль, под крышку ставим уплотняющие прокладки из картона (толщиной 1…1,5 мм) или полосы из резины (толщиной 2...3 мм).
Дата добавления: 2015-07-16; просмотров: 82 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Силы в зацеплении закрытой передачи и консольные силы | | | Эскизная компоновка |