Организация и проведение работ по защите окружающей среды. Результаты последних анализов и проб.

На Самарской ТЭЦ установлено 5 энергетических и восемь водогрейных котлов.

По данным ГОСТа для котлов, разработанных до 1990 года, нормативы удельных выбросов окислов азота составляют 290 мг/м³.

Норматив ПДВ по окислам азота для Самарской ТЭЦ, утвержденный в 1995 году Областным комитетом охраны природы, установлен:

- Концентрация NO_x – 220 мг/м³.

- Максимально-разовый выброс NO_x – 165 г/сек для 1-ой дымовой трубы и 206 г/сек для 2-ой дымовой трубы.

ТЭЦ работает без превышения нормативов.

Это достигнуто за счет большой целенаправленной работы, проводимой станцией в последние годы по снижению вредных выбросов в атмосферу.

За последние годы были выполнены следующие мероприятия:

1. В 1993-1995 г.г. смонтированы горелки 2-ух ступенчатого сжигания газа типа ГДС-100 на котлах ПТВМ-100 ст.№ 1,2,3 – снижение NO_x при проведении наладочных испытаний составило 20% против ожидаемых 40-50%. Затраты – 104 млн. руб. на один котел в ценах 1997 года. Следует отметить, что в условиях реальной эксплуатации эффект не достигнут из-за нарушения соотношения подачи газа-воздуха в 16-ти горелочном котле с индивидуальными вентиляторами и отсутствии приборов контроля. Кроме того, из условия надежной работы конвективной части котла максимально-длительная теплопроизводительность ограничена со 100 Гкал/часа до 80 Гкал/час.

2. В 1995 году проведена реконструкция газовых насадок горелок ГМУ-45 котла БКЗ-420-140 НГМ, что позволило организовать режим ступенчатого сжигания топлива. После реконструкции концентрация в дымовых газах снижена на 40%. Затраты – 280 млн. руб. в ценах 1997 года.

3. Выполнена реконструкция пароперегревателей э/к № 1,2,3. Снижение выбросов NO_x до 100 тонн в год. Затраты – 11 млрд. руб. в ценах 1996 года на 1 котел.

4. В 1995-1996 годах устанавливали горелки двухступенчатого сжигания и приборы непрерывного контроля АО «Паротехника» на КВГМ-180 № 4. Затраты составили свыше 250 млн. руб. в ценах 1997 годах. Результаты не оправдались из-за низкой надежности горелок, а при доведении их до надежной работы экологический эффект снижался до уровня штатных горелок.

5. Совместное заводом «Сибэнергомаш» станция нашла метод эффективного снижения выбросов окислов азота – это модернизированная система рециркуляции дымовых газов с установкой теневого смесителя. Результаты испытаний показали, что выбросы NO_x снижаются на 40-60% без снижения производительности котлов. В настоящее время выполнено на 3-х энергетических котлах (затраты – 500 млн. руб. на 1 котел в ценах 1997 года). Но все эти мероприятия не дают полноценного эффекта без возможности оператора вести наблюдение за режимом работы с непрерывным измерением выбросов.

6. В 1995 году введен в эксплуатацию газоаналитический комплекс непрерывных измерений вредных выбросов фирмы Беккер Местехник. Комплекс позволяет вести непрерывный контроль за содержанием SO₂, CO, NO_x, NO, O₂ в дымовых газах 6-ти котлоагрегатов.

7. Параллельно с определением концентрации измеряется t⁰ и расход дымовых газов, и вычисляются валовые выбросы вредных веществ. В комплекс введены уставки согласно нормативов ПДВ, превышение которых недопустимо.

Внедрение системы на Самарской ТЭЦ позволило только за счет режимных мероприятий снизить выбросы NO_x на 20% и практически исключить выбросы CO. Но дороговизна комплекса позволила внедрить эту установку только на 6 котлах. Стоимость его – 700000 ДМ.

На станции большое внимание уделяется вопросу сокращения водоотведения.

Источником водоснабжения Самарской ТЭЦ является горводопровод.

Самостоятельного выпуска для сброса сточных вод ТЭЦ не имеет, сброс производится в систему дождевой канализации МП «РСБУ», куда сбрасываются:

- Отмывочные воды от фильтров обессоливающей установки и установки подпитки теплосетей после выдержки на шламоотвале, где осаждаются выделенные из водопроводной воды соли кальция и магния.

- Продувочная вода градирен во избежание накопления поступающих с водопроводной водой солей в контуре оборотного водоснабжения в связи с большим испарением.

Бессточных технологий в настоящее время не существует ни в отечественной, ни в зарубежной практике энергопроизводства.

Содержащиеся в сточной воде ТЭЦ загрязняющие вещества поступают на станцию с исходной водой от МП «Самараводоканал» с водозаборов р. Волги и после частичного осаждения в шламонакопителях станции вновь сбрасываются через сети МП РСБУ в бассейн р. Волга.

Проводится реконструкция схемы сбора замасленных стоков главного корпуса. Ожидаемое сокращение сточных вод – на 700000 м³/год. Проведена замена фильтрующего материала в угольных фильтрах ОЧС главного корпуса. Начат монтаж отдельной схемы циркуляции охлаждающих вод газомаслоохладителей.

Учитывая серьезную экологическую обстановку в городе, Самарская ТЭЦ, несмотря на отсутствие готовых и отработанных технологий, ищет новые пути повышения экологической чистоты производства и ресурсосберегающих технологий. На станции намечена обширная экологическая программа, которая по нашим оценкам позволит выполнить планируемое строительство 6-й очереди расширения ТЭЦ без увеличения выбросов и стоков в окружающую среду.

К ней относятся:

1. Приобретение и монтаж комплекса мониторинга для непрерывного измерения вредных выбросов в атмосферу для водогрейных котлов № 1,2,3,4,5,7,8. Экологический эффект за счет непрерывного контроля параметров и оптимального ведения режимов котлов по снижению NO_x до 700 т/год. Общая стоимость примерно 4000 млн. руб.

2. Изготовление и монтаж теневого смесителя уходящих газов на э/к №1. Экологический эффект по снижению NO_x от внедрения на одном котле до 250 т/год. Дальнейшая реконструкция блоков ПТС с внедрением новых передовых технологий и ионообменных смол, трубопроводов из полимерных материалов, кислото-щелочестойкой арматуры с пневмоприводом и АСУ ТП. Выполнение данной работы позволит сократить расход воды на собственные нужды ХВО до 3%.

3. Монтаж влагоуловителей на градирнях № 1,2. Экологический эффект – снижение водопотребления на 720 тыс. ^м3/год.

5.5 Организационная структура станции:

Самарская ТЭЦ состоит из 7 цехов, 6 отделов, 3 лабораторий.

Цеха:

1. Котельный;

2. Турбинный;

3. Электрический;

4. Химический;

5. ЦТАИ;

6. Топливно-транспортный;

7. Ремонтно-строительный.

Отделы:

1. Производственно-технический;

2. Капитального строительства;

3. Планово-экономический;

4. Материально-технического строительства;

5. Бухгалтерия;

6. Безопасности.

Лаборатории:

1. Центральная химическая;

2. Электротехническая;

3. Металлов и сплавов.

Дата добавления: 2015-07-16