Основные технические данные и конструкция конденсатных, циркуляционных питательных насосов.

Конденсатные насосы. Агрегаты электронасосные КС 32-150-2 УХЛ4, КС 50-55-2 УХЛ4, КС 50-110-2 УХЛ4, КС 80-155-2 УХЛ4 предназначены для перекачивания конденсата в пароводяных сетях тепловых электростанций, работающих на органическом топливе.

В условном обозначении агрегата КС 80-155-2 УХЛ4 ТУ 26-06-1455-86 буквы и цифры обозначают:

КС – конденсатный насос;

80 – подача, м³/ч;

155 – напор, м;

2 – порядковый номер модернизации;

УХЛ – климатическое исполнение;

4 – категория размещения.

Электронасосный агрегат состоит из насоса и приводного двигателя, установленных на общей фундаментной плите и соединенных при помощи упругой втулочно-кольцевой муфты.

В пределах насоса предусмотрены два коллектора, обеспечивающие подвод и отвод охлаждающего конденсата или химически обессоленной воды к сальниковым уплотнителям.

Для отвода утечек из концевых уплотнений в корпусах подшипников предусмотрены трубки.

На напорной крышке предусмотрен контрфланец (в насосе КС-32-150-2 – резьба) для соединения разгрузочного барабана с входным трубопроводом. Насос – центробежный, горизонтальный, однокорпусный, секционный, с односторонним расположением колес, с кольцевым подводом и отводом конденсата. В качестве привода насоса применяется асинхронный двигатель. Насос и двигатель соединяются между собой при помощи упругой втулочно-пальцевой муфты. Муфта закрыта защитным кожухом, устанавливаемом на фундаментной плите.

Питательные насосы. Питательный насос предназначен для подачи питательной воды в котлы, которая должна иметь на всасе температуру не выше 160°С. Энергетические котлы работают с параметрами:

Давление – 140 кгс/см².

Температура - 555°С.

Из деаэратора 6 кгс/см² питательная вода поступает во всасывающий питательный коллектор. Из всасывающего питательного коллектора питательная вода поступает на всас питательного насоса. После питательного насоса питательная вода с давлением 185-190 кгс/см² поступает на ПВД, там нагревается от 160°С до 220-230°С и направляется через горячий стояк в питательный коллектор и через узел питания котла поступает на котел.

Если же не работает ПВД, питательная вода через холодный стояк поступает в питательный коллектор и через узел питания котла поступает на котел.

Характеристика питательных насосов

1. Тип насоса ПЭ-580-185-200-2.

2. Подача 580 м³/час.

3. Напор при нормальной подаче и частоте вращения 2300 м.в.ст.

4. Допускаемый кавитационный запас, не менее 15 м.

5. Частота вращения номинальная 2985 об/мин.

6. Температура перекачивающей воды 160°С.

7. Давление на входе в насос 6,7 кгс/см².

8. Давление на выходе из насоса 191/206 кгс/см².

a) При работе на линии рециркуляции при нормальной частоте вращения и температуре 232/250 кгс/см².

9. Мощность, потребляемая насосом 3615/3900 кВт.

10. КПД насоса 81%.

11. Параметры отбора от третьей ступени

a) Подача 50 м³.

b) Давление 55 кгс/см².

Питательный насос – центробежный, горизонтальный двухкорпусной, с внутренним корпусом секционного типа. Гидравлическое усилие ротора, опирающегося на подшипники скольжения с принудительной смазкой, воспринимается гидравлической пятой. Базовыми деталями насоса является наружный корпус и крышка нагнетания, которые центруются между собой на заточке. Для предотвращения выхода по валу питательной воды насос имеет кольцевые уплотнения щелевого типа с подводом холодного конденсата с давлением 10 кгс/см². Линия рециркуляции предназначена для перепуска дополнительного расхода в деаэратор при малом расходе через трубопровод насоса. Величина расхода через рециркуляцию исключает возможность вскипания воды в насосе, вследствие повышения ее температуры при работе на малых подачах. Смазка насоса и двигателей принудительная, от общей маслосистемы. Маслоустановка питательного агрегата предназначена для обеспечения смазки подшипников насоса и электродвигателя, промвала и соединительных муфт. Маслоустановка состоит из двух шестеренчатых насосов – одного резервного и одного рабочего, установленных на отметке «0» м, масляного бака (емкость 1 м³), маслоохладителя типа МХ-6, двух масляных фильтров, разгрузочного и предохранительно-пропускного клапана, выполненных в корпусе каждого маслонасоса.

Дата добавления: 2015-07-16