Тема 8. Методы организации производства

· 8.1. Понятие о методах организации производства. Их виды: непоточный, поточный, автоматизированный

Метод организации производства представляет собой совокупность приемов и средств реализации производственного процесса, при котором обеспечивается строгое согласованное выполнение всех операций технологического процесса.

Сравнительная характеристика методов организации производства представлена в виде таблицы 1.

Таблица 1 - Сравнительная характеристика методов организации производства

№ п/п	Признаки	Метод организации производства
поточный	партионный (непоточный)	автоматизированный
	Характеристика выпускаемой продукции	Небольшая номенклатура продукции, выпускаемой в значительном количестве	Большая номенклатура продукции, выпускаемой в значительном количестве	Небольшая номенклатура продукции, выпускаемой в значительном количестве
	Повторяемость продукции	Стабильный выпуск	Устойчивое чередование во времени	Стабильный выпуск
	Характеристика работ и рабочих мест	Специализация рабочих мест на выполнении 1-3-х постоянно закрепленных операций	За рабочим закреплены деталеоперации	За рабочим закреплены функции контроля
	Характеристика технологических процессов	Пооперационная технология, доведенная до трудоприемов	Детальная технология, сокращение ручных работ	Отсутствие ручных работ
	Характеристика оборудования	Специализированное оборудование и оснастка	Наряду с универсальным - специализированное	Специализированное оборудование
	Характеристика производственного цикла	Длительность минимальная	Сокращение длительности	Длительность минимальная
	Квалификация рабочих	Средняя	Средняя	Высокая
	Характеристика оперативного руководства	Централизованное	Централизованное	Централизация более глубокая
	Эффективность производства	Низкая материалоемкость, трудоемкость и себестоимость, высокая производительность труда	Снижение материалоемкости, трудоемкости и себестоимости, рост производительности труда	Самая низкая материалоемкость, трудоемкость и себестоимость, наиболее высокая производительность труда

8.2. Организация непоточного производства

Лекции збс, тоже пусто.

· 8.3. Организация поточного производства

Для основного производства предприятий перерабатывающей промышленности характерно широкое применение поточных методов. Преобладающая часть сельскохозяйственного сырья на перерабатывающих предприятиях практически всех отраслей принимается и перерабатывается в потоке.

Производственный поток – это особый метод организации производства, характеризующийся рядом специфических признаков, основными из которых являются:

1) Разделение общего процесса производства продукта на отдельные составные части – операции,

2) закрепление каждой операции за отдельным рабочим местом, машиной и, как следствие, повторение одних и тех же процессов труда, т. е. их четкая специализация,

3) одновременное, параллельное выполнение на рабочих местах операций, составляющих процесс производства определенной продукции,

4) Расположение машин, групп однотипного оборудования и рабочих мест в порядке последовательности выполнения отдельных операций, походу производственного процесса.

При наличии всех перечисленных признаков можно говорить, что имеет место производственный поток. Высшие формы поточного производства характеризуются рядом дополнительных признаков: непрерывность и строго регламентированная ритмичность производства; немедленная передача сырья после окончания обработки с одной операции на другую; синхронизация операций; узкая специализация рабочих мест и машин; применение специализированного технологического и транспортного оборудования.

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия.

Поточная линия – ряд взаимосвязанных рабочих мест и машин, расположенных цепочкой в порядке последовательности выполнения отдельных операций.

Поточная линия объединяет производственные операции, составляющие или законченную стадию, или весь основной процесс изготовления готовой продукции. Выделяют также ведущую машину (рабочее место), т. е. машину, производительность которой определяет выработку всей поточной линии.

При характеристике поточного производства нужно рассматривать такие понятия, как:

1) Производственное задание – количество сырья, которое необходимо обработать в единицу времени на вспомогат. линии для обеспечения бесперебойной работы главной линии, ведущей машины.

2) Ритм потока – промежуток времени между выпуском отдельных изделий или партий продукции.

3) Продолжительность обработки сырья – это период времени, в течение которого на рабочем месте совершается один процесс труда, один рабочий цикл, завершается обработка одной партии сырья.

4) Производительность машин – количество сырья, обрабатываемое в единицу времени (час, смена, сутки). Различают техническую (максимально возможную) и технико-экономическую производительности оборудования (с учетом особенностей эксплуатации машин на отдельных предприятиях).

5) Заделы (запасы) поточных линий – запасы сырья, необходимые для нормального, бесперебойного функционирования производственного потока.

Классификация поточных линий:

1) по количеству разновидностей одновременно изготовляемых из­делий, т. е. специализации, различают

- специализированные потоки (одна разновидность), применяются при изготовлении изделий больших серий (в массовом и круп­носерийном производстве).

- широкоассортиментные (несколько разновид­ностей).

2) по степени непрерывности использования рабочего времени (ис­пользования во времени оборудования и предметов труда)

- непрерывно-поточное производство. Нормы времени операций равны или кратны такту, изделия перемещаются с операции на опера­цию без пролежива­ния, за каждым рабочим местом закреплены опре­деленные операции.

- прямоточное производство, Нормы времени по операциям не равны и не кратны такту, вследствие чего возникают пролеживания изделий либо простои рабочих мест. Создаются там, где нельзя синхронизировать технологические операции.

3) по структуре потоки различают секционные и несекционные. Потоки малой мощности строят едиными, без выделения секций (учас­тков). Каждая секция, с точки зрения ее организации, представляет собой самостоятельный поток.

· 8.4. Организация автоматизированного производства

Автоматизированное производство — это система машин, оборудования, транспортных средств, обеспечивающая строго согласованное во времени выполнение всех стадий изготовления изделий, начиная от получения исходных заготовок и кончая контролем (испытанием) готового изделия и выпуска продукции через равные промежутки времени.

В основе автоматизированного производства лежат автоматические линии, которые обладают всеми преимуществами поточного производства, позволяют непрерывность производственных процессов сочетать с автоматичностью их выполнения.

Автоматическая линия (АЛ) — это система машин-автоматов, размещенных по ходу технологического процесса и объединенных системой управления и автоматическими механизмами и устройствами для решения задач транспортировки, накопления заделов, удаление отходов, изменения ориентации.

Автоматические линии служат для выполнения в автоматическом режиме определенных операций (стадий) производственного процесса и зависят от вида исходных материалов (заготовок), габаритов, массы и технологической сложности изготовляемых изделий.

В комплекс АЛ входит транспортная система, предназначенная для подачи заготовок со склада к стендам, перемещения подвесного технологического оборудования от одного стенда к другому, для транспортировки со стендов готовых изделий на главную линию или склад готовой продукции.

Выделяют жесткие (синхронные) автоматические линии с жесткой межагрегатной связью и единым циклом работы станков и гибкие (несинхронные) АЛ с гибкой межагрегатной связью.

Автоматические линии делятся на участки, синхронизация обеспечивается по группам операций на каждом участке. С этой целью создается компенсационный задел.

Прогрессивная область техники — робототехника. Она решает задачи создания отдельных промышленных роботов и роботизированных объектов и процессов. Промышленные роботы первого поколения (автоматические манипуляторы) работают по заданной «жесткой» программе. Промышленные роботы второго поколения оснащены системами адаптивного управления, представленные различными сенсорными устройствами (техническое зрение, очувствленные схваты и т. д.) и программами обработки сенсорной информации. Роботы третьего поколения позволяют выполнять самые сложные функции при замене в производстве человека, поскольку они обладают искусственным интеллектом.

Роботы-манипуляторы имеют механическую «руку», управляемую с пульта управления, и систему рычагов и двигателей, приводящих ее в действие. Наибольшее распространение получили манипуляторы с дистанционным управлением и механической «рукой» на подвижном или неподвижном основании.

Промышленные роботы имеют перед человеком преимущество в скорости и точности выполнения однообразных операций, манипулятор может осуществлять такие движения, которые человек не может выполнить физически.

Роботы-автоматы кроме «рук» имеют «электронный мозг» — миниатюрную специализированную электронно-вычислительную машину, которая управляет роботом по заданной программе с учетом изменения окружающей обстановки.

Сегодня роботы успешно заменяют человека на химических предприятиях и в научных лабораториях, где приходится иметь дело с вредными химическими или радиоактивными веществами, на атомных электростанциях, в помещениях с повышенным уровнем радиации, для работы с раскаленными и тяжелыми заготовками, на морском дне при строительных работах и в других случаях.

Принципиальным отличием робототехники является ее широкая универсальность (многофункциональность) и гибкость (мобильность) при переходе па выполнение других, принципиально новых операций без дополнительных затрат.

В результате внедрения роботов меняется организация управления технологическими процессами, ликвидируются ручные операции, сокращаются межоперационные запасы предметов труда, повышается производительность труда и качество продукции.

Дата добавления: 2015-07-16