Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Экономическая оценка эффективности предлагаемых молотков кормодробилки

Методика замера твердости рабочей поверхности молотка | Методика замера износа молотка весовым способом | Методика определения ресурса молотка | Методика определения максимальной наработки молотков по объему износившегося металла | Методика проведения многофакторных экспериментальных исследований | Точность измерений | Расчет показателей надежности пластинчатых молотков изготовленных из стали 3 | Расчет показателей надежности предлагаемых составных молотков рабочая грань изготовлена из стали У8А | Определение твердости рабочей поверхности молотков | Определение динамики износа пластинчатых молотков изготовленных из различных сталей в зависимости от их наработки |


Читайте также:
  1. A. Дезінтегратор, молоткові млини
  2. II-3. Повышение эффективности котельных агрегатов.
  3. II. Оценка социально-экономического развития г. Ярославля в 2012 году
  4. Алаев Э. Б. Социально-экономическая география. Понятийно-терминологический словарь. – М.: Мысль, 1983. – С. 186.
  5. Анализ альтернатив, выбор, реализация и оценка стратегии
  6. Анализ инженерно-геологических условий площадки строительства и оценка строительных свойств грунтов
  7. Анализ показателей экономической эффективности проекта

Экономическая эффективность устанавливалась сравнением затрат денежных средств при эксплуатации базовых молотков, конструктивно обоснованных и составных молотков кормодробилки, за базовые принимались пластинчатые молотки.

Годовой экономический эффект от применения конструктивно обоснованных и составных молотков кормодробилки, согласно существующей методики [119], определяется по формуле:

 

Эг = З1. , (5.1)

 

где З1 и З2 – приведенные затраты на кормодробилку с базовыми и

предлагаемыми молотками, руб.;

 

З1 = С1 + ЕнК1, (5.2)

 

З2 = С2 + ЕнК2, (5.3)

 

где С1 и С2 – годовая себестоимость работы кормодробилки с базовыми

и предлагаемыми молотками, руб.;

К1 и К2 – удельные капитальные вложения в производственные

фонды на годовой объем работы при базовой и предлагаемой

машинах, руб.;

Ен = 0,15 - нормативный коэффициент эффективности капитальных

вложений;

В1 и В2 – годовые объемы работы при использовании

соответственно базовой и предлагаемой кормодробилки;

- коэффициент учета изменения срока службы

предлагаемой кормодробилки по сравнению с базовой;

Р1 и Р2 - доли отчислений от балансовой стоимости на полное

восстановление базовой и предлагаемой кормодробилок;

 

- экономия потребителя на текущих

издержках эксплуатации и отчислениях от соответствующих

капитальных вложений за весь срок службы предлагаемой

кормодробилки по сравнению с базовой, руб.;

К и К - соответствующие капитальные вложения потребителя (без

учета стоимости установки) при использовании базовой и

предлагаемой кормодробилки в расчете на объем работы,

производимой с помощью предлагаемой кормодробилки, руб.;

И и И - годовые эксплуатационные издержки потребителя при

использовании им базовой и предлагаемой кормодробилки в расчете

на объем работы, производимой предлагаемой кормодробилкой,

руб.;

А2 - годовой объем перерабатываемого зерна с помощью новых

молотков в расчетном году, кг.

Проект оптовой цены, согласно методике [120] рассчитывается по формуле:

 

Ц0 = С0 + Пн + Пд, (5.4)

 

где С0 - себестоимость производства комплекта молотков, руб.;

Пн - нормативная прибыль, руб.;

Пд - дополнительная прибыль, руб..

Отраслевая себестоимость производства молотка:

С0 = G( НКм + М) + d, (5.5)

где G - чистый вес молотков, кг;

- коэффициент конструктивной сложности;

Км - коэффициент изменения Н в зависимости от объема выпуска

кормодробилок;

Н - затраты на производство без стоимости от объема покупных

изделий, приходящихся на 1 кг чистой массы однотипных по

технологии машин, руб/кг;

М - стоимость 1 кг чистой массы материалов, руб./кг;

d - стоимость покупных узлов и деталей в оптовых ценах

добавлением затрат на транспортные и заготовительные расходы,

руб..

Согласно существующих нормативов установлены значения показателей для предлагаемых конструктивно обоснованных молотков:

Отраслевая себестоимость, рассчитанная по зависимости (5.5), составляет для конструктивно обоснованных молотков С01 = 1053,45 руб..

G1 = 12,6 кг; G1 У8А = 3,6 кг; = 1; Н = 40 руб./кг; Км = 1,394; М2 = 12 руб./кг; М2 = 24 руб./кг; d = 230 руб.

Для составного молотка составляет:

С02 = 1425,27 руб.

Нормативная прибыль от производства технических средств:

 

Пн = , (5.6)

 

где Рс - дифференциальный отраслевой норматив рентабельности по

отношению к себестоимости в %.

Доля покупных изделий составляет:

 

,

В этом случае Рс = 33 %

Величина дополнительной прибыли от производства технических средств директивно установлена в размере:

 

Пд = 0,5 Пн, (5.7)

 

Значения нормативной и дополнительной прибыли, рассчитываются по зависимостям (5.8) и (5.9), соответственно для конструктивно обоснованного и составного молотка Пн1 = 470,3 руб., Пд1 = 235,2 руб.

Оптовая цена, рассчитанная по формуле (5.4) и балансовая стоимость предлагаемых молотков комплект (90 шт) для конструктивно обоснованных и составных составляет:

 

Ц01 = 1425,3 + 470,3 + 235,2 =2130,8

Бм1 = 2343,8 руб.

 

Потребное количество предлагаемых установок в объеме Вобщ = 5000 тонн составляет:

А0 = . (5.8)

А1 = .

 

Прямые эксплутационные затраты на годовой объем рассчитывали по формуле:

 

С 2 = Са + Сто + Сзп + Сэп , (5.9)

 

где Са - амортизационные отчисления на капитальный ремонт и

реновацию кормодробилки, руб.;

Сто - годовые отчисления на текущий ремонт и техническое

обслуживание, руб.;

Сзп - заработная плата с начислениями, руб.;

Сэп - стоимость электроэнергии, руб.;

Амортизационные отчисления кормодробилки рассчитывается по формуле:

 

Са = , (5.10)

 

где Р2 - нормы амортизационных отчислений на кормодробилку в

процентах от балансовой стоимостей: Р2 = 1,8% [120]

Тгу - годовая загрузка установки в часах, Тгу = 2500 час.

В2 - годовой объем переработки зерна, В2 = 5000 т.

Удельные капитальные затраты на производительные фонды:

К0 = Б0 = 1500 руб.

К1 = Б1 = 2343,8 руб.

где Б1м – стоимость комплекта (90 шт) молотков, руб.

Сопутствующие капитальные вложения принимаем равным (К = К ) в виду того, что технология работы осталась прежней.

Годовая экономия на одну предлагаемую кормодробилку с предлагаемыми составными молотками составит:

Э = 6681,5 руб.

 

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений рассчитан по формуле для конструктивно обоснованных и составных молотков:

 

tок = , (5.11)

tок1 = года.

 

где tок – cрок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет;

Кдоп – дополнительные капитальные вложения в новые молотки для

кормодробилки.

Необходимые справочные данные и результаты расчетов сведены в таблицу 5.1.

5.1 Показатели экономической эффективности

Показатели Единицы измерения Молоток кормодробилки
Серийный Составной
Производительность т/ч   2,1
Дополнительные капиталовложения руб. - 2272,84
Годовой экономический эффект руб. - 6681,5
Стоимость одного молотка руб.   25,3
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений руб. - 0,34

 

Испытания и производственную проверку кормодробилки проводили в ООО «Им. 11 Кав. дивизии» Оренбургского района.

Годовой экономический эффект от внедрения комплекта предлагаемых составных молотков составляют 6681,5 руб.

Расчет произведен в ценах 2006 г.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ:

1. Результаты анализа работы кормодробилки и износ ее рабочих органов показал, что наиболее слабым звеном в кормодробилке является молоток. Повышение износостойкости молотка можно добиться, обосновав конструктивные параметры молотка с одновременным применением износостойких материалов.

2. Теоретические и экспериментальные исследования кормодробилки, показали, что молоток отклоняется от радиального положения. В результате отклонения молотка происходит интенсивное проскальзывание зерна по молотку. Для исключения проскальзывания необходимо использовать молоток с заранее известным углом наклона рабочей грани равной 16…18 , что в свою очередь позволит уменьшить проскальзывание зерна по молотку, а значит и износ.

3. Для определения угла отклонения молотка от радиального положения нами была разработана лабораторная установка, принцип работы которой основан на стробоскопическом эффекте, позволившая определить данный угол с точностью до 1 .

4. Для выявления зависимости износа от количества перерабатываемого материала, были изготовлены пластинчатые молотки из сталей: сталь 3; сталь 40Х; сталь 65Г; сталь У8А. При дроблении зерна наиболее износостойким является молоток, изготовленный из стали У8А. Использование молотка до придельного износа, изготовленного из стали У8А позволяет повысить наработку молотка до 1394 тонн, а стали 40Х – 629 тонн по сравнению с базовым молотком из стали 3 (наработка 580 тонн).

5. С экономической точки зрения изготовление молотка полностью из износостойкого материала не целесообразно. Предложена конструкция составного молотка, у которого взаимозаменяемая рабочая грань изготовлена из износостойкого материала стали У8А, стали 40Х, стали 65Г, а основание молотка из стали 3.

6. На основании полученных экспериментальных данных установлено, что наибольшим ресурсом обладают составные молотки, у которых рабочая грань выполнена под углом к радиальному положению по сравнению со стандартными пластинчатыми молотками. Составные молотки, изготовленные из аналогичного материала, работают в 1,4…1,6 раза больше, чем пластинчатые.

7. Экономическая эффективность от внедрения комплекта предлагаемых молотков (рабочая грань изготовлена под углом к радиальному положению из стали У8А) составляет 6681,5 руб. Срок окупаемости составил 0,34 года.

 

 


Дата добавления: 2015-07-19; просмотров: 100 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Определение динамики износа предлагаемых составных молотков| СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.013 сек.)