Экономическая оценка эффективности предлагаемых молотков кормодробилки

Экономическая эффективность устанавливалась сравнением затрат денежных средств при эксплуатации базовых молотков, конструктивно обоснованных и составных молотков кормодробилки, за базовые принимались пластинчатые молотки.

Годовой экономический эффект от применения конструктивно обоснованных и составных молотков кормодробилки, согласно существующей методики [119], определяется по формуле:

Э_г = З₁. , (5.1)

где З₁ и З₂ – приведенные затраты на кормодробилку с базовыми и

предлагаемыми молотками, руб.;

З₁ = С₁ + Е_нК₁, (5.2)

З₂ = С₂ + Е_нК₂, (5.3)

где С₁ и С₂ – годовая себестоимость работы кормодробилки с базовыми

и предлагаемыми молотками, руб.;

К₁ и К₂ – удельные капитальные вложения в производственные

фонды на годовой объем работы при базовой и предлагаемой

машинах, руб.;

Е_н = 0,15 - нормативный коэффициент эффективности капитальных

вложений;

В₁ и В₂ – годовые объемы работы при использовании

соответственно базовой и предлагаемой кормодробилки;

- коэффициент учета изменения срока службы

предлагаемой кормодробилки по сравнению с базовой;

Р₁ и Р₂ - доли отчислений от балансовой стоимости на полное

восстановление базовой и предлагаемой кормодробилок;

- экономия потребителя на текущих

издержках эксплуатации и отчислениях от соответствующих

капитальных вложений за весь срок службы предлагаемой

кормодробилки по сравнению с базовой, руб.;

К и К - соответствующие капитальные вложения потребителя (без

учета стоимости установки) при использовании базовой и

предлагаемой кормодробилки в расчете на объем работы,

производимой с помощью предлагаемой кормодробилки, руб.;

И и И - годовые эксплуатационные издержки потребителя при

использовании им базовой и предлагаемой кормодробилки в расчете

на объем работы, производимой предлагаемой кормодробилкой,

руб.;

А₂ - годовой объем перерабатываемого зерна с помощью новых

молотков в расчетном году, кг.

Проект оптовой цены, согласно методике [120] рассчитывается по формуле:

Ц₀ = С₀ + П_н + П_д, (5.4)

где С₀ - себестоимость производства комплекта молотков, руб.;

П_н - нормативная прибыль, руб.;

П_д - дополнительная прибыль, руб..

Отраслевая себестоимость производства молотка:

С₀ = G( НК_м + М) + d, (5.5)

где G - чистый вес молотков, кг;

- коэффициент конструктивной сложности;

Км - коэффициент изменения Н в зависимости от объема выпуска

кормодробилок;

Н - затраты на производство без стоимости от объема покупных

изделий, приходящихся на 1 кг чистой массы однотипных по

технологии машин, руб/кг;

М - стоимость 1 кг чистой массы материалов, руб./кг;

d - стоимость покупных узлов и деталей в оптовых ценах

добавлением затрат на транспортные и заготовительные расходы,

руб..

Согласно существующих нормативов установлены значения показателей для предлагаемых конструктивно обоснованных молотков:

Отраслевая себестоимость, рассчитанная по зависимости (5.5), составляет для конструктивно обоснованных молотков С₀₁ = 1053,45 руб..

G₁ = 12,6 кг; G_{1 У8А} = 3,6 кг; = 1; Н = 40 руб./кг; К_м = 1,394; М₂ = 12 руб./кг; М₂ = 24 руб./кг; d = 230 руб.

Для составного молотка составляет:

С₀₂ = 1425,27 руб.

Нормативная прибыль от производства технических средств:

П_н = , (5.6)

где Рс - дифференциальный отраслевой норматив рентабельности по

отношению к себестоимости в %.

Доля покупных изделий составляет:

,

В этом случае Рс = 33 %

Величина дополнительной прибыли от производства технических средств директивно установлена в размере:

П_д = 0,5 П_н, (5.7)

Значения нормативной и дополнительной прибыли, рассчитываются по зависимостям (5.8) и (5.9), соответственно для конструктивно обоснованного и составного молотка П_н1 = 470,3 руб., П_д1 = 235,2 руб.

Оптовая цена, рассчитанная по формуле (5.4) и балансовая стоимость предлагаемых молотков комплект (90 шт) для конструктивно обоснованных и составных составляет:

Ц₀₁ = 1425,3 + 470,3 + 235,2 =2130,8

Б_м1 = 2343,8 руб.

Потребное количество предлагаемых установок в объеме В_общ = 5000 тонн составляет:

А₀ = . (5.8)

А₁ = .

Прямые эксплутационные затраты на годовой объем рассчитывали по формуле:

С ₂ = С_а + С_то + С_зп + С_эп , (5.9)

где С_а - амортизационные отчисления на капитальный ремонт и

реновацию кормодробилки, руб.;

С_то - годовые отчисления на текущий ремонт и техническое

обслуживание, руб.;

С_зп - заработная плата с начислениями, руб.;

С_эп - стоимость электроэнергии, руб.;

Амортизационные отчисления кормодробилки рассчитывается по формуле:

С_а = , (5.10)

где Р₂ - нормы амортизационных отчислений на кормодробилку в

процентах от балансовой стоимостей: Р₂ = 1,8% [120]

Т_гу - годовая загрузка установки в часах, Т_гу = 2500 час.

В₂ - годовой объем переработки зерна, В₂ = 5000 т.

Удельные капитальные затраты на производительные фонды:

К₀ = Б⁰ = 1500 руб.

К₁ = Б¹ = 2343,8 руб.

где Б¹_м – стоимость комплекта (90 шт) молотков, руб.

Сопутствующие капитальные вложения принимаем равным (К = К ) в виду того, что технология работы осталась прежней.

Годовая экономия на одну предлагаемую кормодробилку с предлагаемыми составными молотками составит:

Э = 6681,5 руб.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений рассчитан по формуле для конструктивно обоснованных и составных молотков:

t_ок = , (5.11)

t_ок1 = года.

где t_ок – cрок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет;

К_доп – дополнительные капитальные вложения в новые молотки для

кормодробилки.

Необходимые справочные данные и результаты расчетов сведены в таблицу 5.1.

5.1 Показатели экономической эффективности

Показатели	Единицы измерения	Молоток кормодробилки
Серийный	Составной
Производительность	т/ч		2,1
Дополнительные капиталовложения	руб.	-	2272,84
Годовой экономический эффект	руб.	-	6681,5
Стоимость одного молотка	руб.		25,3
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений	руб.	-	0,34

Испытания и производственную проверку кормодробилки проводили в ООО «Им. 11 Кав. дивизии» Оренбургского района.

Годовой экономический эффект от внедрения комплекта предлагаемых составных молотков составляют 6681,5 руб.

Расчет произведен в ценах 2006 г.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ:

1. Результаты анализа работы кормодробилки и износ ее рабочих органов показал, что наиболее слабым звеном в кормодробилке является молоток. Повышение износостойкости молотка можно добиться, обосновав конструктивные параметры молотка с одновременным применением износостойких материалов.

2. Теоретические и экспериментальные исследования кормодробилки, показали, что молоток отклоняется от радиального положения. В результате отклонения молотка происходит интенсивное проскальзывание зерна по молотку. Для исключения проскальзывания необходимо использовать молоток с заранее известным углом наклона рабочей грани равной 16…18 , что в свою очередь позволит уменьшить проскальзывание зерна по молотку, а значит и износ.

3. Для определения угла отклонения молотка от радиального положения нами была разработана лабораторная установка, принцип работы которой основан на стробоскопическом эффекте, позволившая определить данный угол с точностью до 1 .

4. Для выявления зависимости износа от количества перерабатываемого материала, были изготовлены пластинчатые молотки из сталей: сталь 3; сталь 40Х; сталь 65Г; сталь У8А. При дроблении зерна наиболее износостойким является молоток, изготовленный из стали У8А. Использование молотка до придельного износа, изготовленного из стали У8А позволяет повысить наработку молотка до 1394 тонн, а стали 40Х – 629 тонн по сравнению с базовым молотком из стали 3 (наработка 580 тонн).

5. С экономической точки зрения изготовление молотка полностью из износостойкого материала не целесообразно. Предложена конструкция составного молотка, у которого взаимозаменяемая рабочая грань изготовлена из износостойкого материала стали У8А, стали 40Х, стали 65Г, а основание молотка из стали 3.

6. На основании полученных экспериментальных данных установлено, что наибольшим ресурсом обладают составные молотки, у которых рабочая грань выполнена под углом к радиальному положению по сравнению со стандартными пластинчатыми молотками. Составные молотки, изготовленные из аналогичного материала, работают в 1,4…1,6 раза больше, чем пластинчатые.

7. Экономическая эффективность от внедрения комплекта предлагаемых молотков (рабочая грань изготовлена под углом к радиальному положению из стали У8А) составляет 6681,5 руб. Срок окупаемости составил 0,34 года.

Дата добавления: 2015-07-19