Порядок выполнения работы

1 Получить индивидуальную задачу у преподавателя.

2 Определить режимы резания.

3 Выполнить карту наладки обработки протягиванием (строганием).

Контрольные вопросы

1 Как определяются режимы при протягивании (строгании)?

2 Какую информацию содержит карта наладки?

Практическое занятие № 8

Определение технологической себестоимости

Нормативным методом

Цель работы – изучить методику определения технологической себестоимости нормативным методом

Общие сведения

Определяются себестоимости для двух операций механической обработки одного из конструктивных элементов детали и сравниваются между собою.

Себестоимость определяется по формуле:

С_техн = З_ст + З_с.об + С_заг,

где З_ст - зарплата станочника, коп.;

З_с.об - затраты на содержание оборудования, коп.;

С_заг - стоимость заготовки, коп.

Зарплата станочника определяется по формуле:

З_ст = С_ст.мин. t_шт-к ,

где С_ст.мин - зарплата станочника за 1 мин, коп (для 1 разряда - 2,24 коп., 2 разряда - 2,44 коп., 3 разряда - 2,68 коп., 4 разряда - 2,96 коп., 5 разряда -3,34 коп., 6 разряда - 3,82 коп.);

t_шт-к – штучно-калькуляционное время, мин.

Затраты на содержание оборудования определяются по формуле:

З_с.об = С_зм К_м-ч t_о ,

где С_зм - средние затраты (коп/мин) на содержание и эксплуатацию оборудования на протяжении 1 мин работы для групп оборудования с коэффициентом машино-часа, которая равняется единицы (таблица 24).

Таблица 24 – Средние затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

Сменность	Производство
единичное	мелкосерийное	среднесерийное	крупносерийное	массовое
	0,574 0,494 0,420	0,649 0,520 0,468	0,734 0,594 0,530	0,830 0,675 0,595	0,866 0,720 0,606

К_м-ч - коэффициент машино-часа, определяется по таблице 25.

Таблица 25 - Коэффициенты машино-часа

Группа станков

Коэффициент машино-часа

Токарно-винторезные при наибольшем диаметре, мм Сверлильные с наибольшим диаметром сверления, мм Фрезерные с размерами рабочей поверхности стола 320х1250 мм Продольно-строгальные с размерами стола 1250х6000 мм Поперечно-строгальные Долбежные Протяжные: - мелкие - большие Зубообрабатывающие при наибольшем диаметре колеса, мм Плоскошлифовальные Безцентрово-шлифовальные Круглошлифовальные при наибольшем диаметре детали, мм

1,0 1,3 3,1     0,8 1,4   1,2   4,2 1,0 1,0   1,5 2,3     1,9 3,6 1,9 1,6     0,7 3,0

Результаты расчета технологической себестоимости операции записываем в виде таблицы (таблица 26).

Таблица 26 - Исходные данные и расчет себестоимости операций

Показатели	Технологический процесс А	Технологический процесс Б
Операция А	Операция Б
Исходные данные: - станкоемкость tо, ст-мин - трудоемкость tшт-к, нормо-мин - разряд работы станочника - сменность - станок -коэффициент машино-часа - годовая программа, шт. - стоимость заготовки, коп./шт.	tо1   tшт-к1   ……   Км-ч1 Nг   Сзаг1	tо2   tшт-к2   ……   Км-ч2 Nг   Сзаг2
Расчет себестоимости, коп.
Заработная плата станочника с начисле-ниями	Сст.мин tшт-к1 = Зст1	Сст.мин tшт-к2 = Зст2
Затраты на содержание и эксплуатацию обору-дования	Ссм Км-ч1 tо1 = Зс.об1	Ссм Км-ч2 tо2 = Зс.об2
Всего: себестоимость обработки + стоимость заготовки	Зст1 + Зс.об1 + Сзаг1	Зст2 + Зс.об2 + Сзаг2
Технологическая себестоимость, коп.	Стех пр1	Стех пр2

Годовой экономический эффект определяется по формуле:

Е = N_г |С_{тех пр1} - С_{тех пр2}|.

Вывод: вариант обработки принимается тот, что имеет меньшую себестоимость.

Порядок выполнения работы

1 Получить индивидуальную задачу у преподавателя.

2 Рассчитать технологическую себестоимость и результаты занести в таблицу.

Содержание отчета

1 Название и цель работы.

2 Таблица с результатами расчета.

Контрольные вопросы

1 Какие исходные данные необходимы для определения технологической себестоимости нормативным методом?

2 Как рассчитывается технологическая себестоимость?

1 Маталин А.А. Технология машиностроения. – Л.: Машиностроение, 1985. – 496с.

2 Ковшов А.Н. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1987. – 320с.

3 Мосталыгин Г.П. Технология машиносироения. – М.: Машиностроение, 1990. – 288с.

4 Егоров М.Е. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1976. – 560 с.

5 Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. /Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. - Т.1. – 495 с.

6 Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т.2. – 496 с.

7 Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. 1: Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные, долбежные и фрезерные станки. – М.: Машиностроение, 1974.– 416 с.

8 Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. 2: Зуборезные, горизонтально-расточные, резьбонакатные и отрезные станки. - М.: Машиностроение, 1974. - 200 с.

9 Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для нормирования станочных работ. Серийное производство. М.: Машиностроение, 1974. – 421 с.

10 Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. - М.: Машиностроение, 1978. – 288 с.

11 Методичні вказівки до лабораторних робіт і практичних занять з дисципліни “Технологічні основи машинобудування” / Укл.: С.Г. Онищук,
А.А. Попівненко, А.Г. Косенко. – Краматорськ: ДДМА, 2001. – 68с.

Дата добавления: 2015-11-14