Технологические особенности

Использовать для настройки установки в качестве контрольной любую подложку из партии

Работать с подложками в перчатках

Менять трафарет сетчатый по мере износа

Протирать перчатки бязью, смоченной этиловым спиртом, не менее двух раз в смену

Протирать рабочую поверхность стола бязью, смоченной водой, перед началом работы

Хранить сменную норму спирта в капельнице с предупреждающей надписью СПИРТ ЭТИЛОВЫЙ. ЯД. ОГНЕОПАСНО!

Рабочее место (стол), БМ 9988

Процесс нанесения проводящей пасты осуществляется на полуавтоматической установке трафаретной печати "Тропа – 1"

Трафарет сетчатый, КЯАФ. 764416. 415; трафарет сетчатый,

КЯАФ. 764416. 436(он изготавливается с использованием трафаретной сетки, плёночного фотошаблона, полисета, установок экспонирования и задубливания)

Микроскоп МБС – 9 ТУ 3 – 3.1210 – 79

Кассета КЯАФ.301354. 008

Шаблон для контроля зазора, БМ 1000 – 1300

Шпатель 3, ГОСТ 5072 – 79

Ножницы, любые

Капельница ЗС – 7, 5ХС, ГОСТ 25336 – 82

Пипетка стеклянная ГОСТ 29169-91

Клейкая лента, Klebebänder, 50 мм (ею обклеивают ТПФ с обеих сторон, оставляя свободной зону рисунка)

Пленка полиэтиленовая, ГОСТ 10354 – 82 (300 x 200 мм)

Перчатки хирургические, резиновые ГОСТ 3 – 88

Технологический процесс нанесения проводящей пасты:

1. Проверить сопроводительный лист. Не приступать к работе, если не

заполнена предыдущая операция

2. Обклеить трафарет клейкой лентой с обеих сторон, оставляя

свободной зону рисунка. Излишки ленты обрезать ножницами

3. Установить трафарет в трафаретодержатель и закрепить его

четырьмя винтами

4. Протереть трафарет и ракель бязью, смоченной этиловым спиртом

5. Установить ракель под необходимым наклоном (по шкале ракелядержателя

от - 5° до + 5°) и закрепить его с помощью винтов

Примечание: величина наклона ракеля определятся технологом в зависимости от технологических параметров: густоты и вида пасты, температуры и влажности, величина размера ячейки ТПФ. Для проводящей пасты на основе серебра он составляет α=-2°.

6. Подать в систему вакуум, повернув вентиль подачи вакуума против

часовой стрелки до упора

7. Поместить любую подложку из партии на столик установки,

подвинув ее в левый нижний угол углубления столика

8. Зафиксировать положение подложки, переведя тумблер «Вакуум»

в положение «ВКЛ»

9. Включить установку, нажав кнопку «СЕТЬ» на левой боковой панели установки

10. Подать азот газообразный, повернув вентиль подачи азота в

положение «ВКЛ»

11. Произвести настройку установки:

11.1 отвернуть стопорные винты установки, повернув их против

часовой стрелки до упора;

11.2 нажать кнопку «НАЛАДКА» на левой боковой панели установки;

11.3 нажать кнопку «СТОЛ ВВЕРХ». Столик приблизится к трафарету;

11.4 установить зазор между столиком и трафаретом, используя винты

настройки на верхней части трафаретодержателя. Контролировать зазор с помощью шаблона БН 1000-1300. Величина зазора задается технологом и должна соответствовать величине зазора при нанесении резистивного слоя (используется зазор 1000 мкм);

11.5 совместить рисунок на трафарете с рисунком контрольной подложки, передвигая столик «влево – вправо», «вперед – назад» и поворачивая столик «по часовой стрелке – против часовой стрелки». Использовать настроечные винты на боковой и передней панелях установки и столика согласно паспорту на установку;

11.6 отжать кнопку «СТОЛ ВВЕРХ».Столик опустится;

11.7 нажать кнопку «РАКЕЛЬ ВНИЗ». Ракель опустится на трафарет. Произвести настройку давления ракеля с помощью винта на верхней части ракелядержателя;

11.8 контролировать визуально положение ракеля относительно рисунка на трафарете. Ракель должен располагаться на расстоянии 0,5 – 1 см за рисунком

11.9 отжать кнопку «РАКЕЛЬ ВНИЗ»;

11.10 нажать кнопку «РАКЕЛЬ ВПЕРЕД». Ракель продвинется;

11.11 нажать кнопку «РАКЕЛЬ ВНИЗ». Ракель опустится;

11.12 контролировать визуально положение ракеля относительно рисунка на трафарете. Ракель должен располагаться на расстоянии 0,5 – 1 см перед рисунком;

11.13 поставить в известность технолога в случае неправильного Расположения ракеля относительно рисунка на трафарете;

11.14 отжать кнопку «РАКЕЛЬ ВНИЗ»;

11.15 отжать кнопку «РАКЕЛЬ ВПЕРЕД»;

11.16 отжать кнопку «НАЛАДКА»

12. Размешать пасту в емкости шпателем в течение 20 мин. В том случае, если паста загустела добавлять тетралин с помощью стеклянной пипетки по 1-2 мл, родолжая размешивать пасту, до получения нужной консистенции (консистенция сметанообразная)

13. Нанести пасту из емкости на трафарет шпателем вдоль ракеля слоем высотой 0,5-1 см

14. Произвести нанесение пасты, одновременно нажав две черные кнопки на передней панели установки

15. Перевести тумблер «ВАКУУМ» в положение «ВЫКЛ» и извлечь

подложку из углубления столика

16 Контролировать нанесение пасты визуально. Паста не должна выходить за пределы предыдущего резистивного слоя. В случае выхода пасты за пределы предыдущего резистивного слоя произвести подстройку установки, установить следующую подложку партии и вновь нанести пасту.

Примечание: настройку производить в присутствии технолога

17. Повторять переходы п. 7,8, 14, 15,16 до получения необходимого результата

18 Проверить качество нанесения пасты на подложку при помощи микроскопа МБС – 9:

18.1 при растекании пасты уменьшить давление ракеля, вращая винт в верхней части ракелядержателя по часовой стрелке;

18.2 При незаполнение (непрокатке) электродов увеличить давление ракеля, вращая винт в верхней части ракелядержателя против часовой стрелки;;

18.3 при прилипании подложки к трафарету разбавить пасту Тетралином

19. Установить подложку с нанесенной пастой в кассету

20. Зафиксировать настройку установки, повернув стопорные винты по часовой стрелке до упора

21. Произвести нанесение пасты, произведя переходы п. 7,8, 14, 15,16, на остальные подложки партии

22. Контролировать визуально качество нанесения пасты на каждой подложке перед установкой ее в кассету. В случае появления подтеков или разбрызгивания пасты протирать трафарет снизу бязью,смоченной ацетоном и далее сухой бязевой салфеткой

23. Подкладывать пасту на трафарет по мере ее расходования

24. Передать кассеты с подложками на следующую операцию

25. Заполнить сопроводительный лист

26. Отжать кнопку «СЕТЬ»

27. Прекратить подачу азота и вакуума, перекрыв соответствующие вентили, вращая их по часовой стрелке до упора

28. Перевести ракель в нерабочее положение, отвернув винты крепления ракеля

29. Собрать пасту с трафарета и ракеля шпателем в емкость с пастой

30. Очистить трафарет и ракель от остатков пасты бязью, смоченной ацетоном

31. Накрыть трафарет полиэтиленовой пленкой

32. Поместить бракованные подложки в изолятор брака

33. Поместить салфетки с серебросодержащей пастой в контейнер для сбора салфеток

Паста токопроводящая серебро и хлорид содержащая полимерная ПСХП-1 ТУ 6365-014-59839838-2007

Паста токопроводящая серебросодержащая полимерная ПРТСП-Д-2 ТУ 6365-004-59839838-2003 (заменитель)

Тетралин ГОСТ 12.1.007-76

Ацетон ГОСТ 2603-79

Спирт этиловый ректификованный технический марки "Экстра - М" ТУВУ 700068910. 014 – 2005

Контейнер для сбора салфеток любой

Ткань хлопчатобумажная (бязь) ГОСТ 29298–2005

Вода техническая, проточная

Дата добавления: 2015-11-14